回火油选择注意事项

发布时间： 2014-10-28 16:15:24

因部分工件的性能和寿命60%取决于回火工艺，所以回火工艺是工件获得良好使用性能的关键。回火工艺所耗费的时间比淬火工艺所耗费时的间要长，对温度的敏感性回火工艺要远远高于淬火工艺，选择的热处理回火油不合适易引起火灾。热处理行业一般采用空气炉、回火油、真空回火炉、保护气氛炉及盐浴进行回火，选择不同形式的回火工艺注意事项不同，本文简要介绍回火油回火需要注意的问题，我们首先看一个案例。某热处理厂在工件回火处理过程中回火油槽起火，经过对火灾现场、温控装置及现场使用的回火油分析检测，检测结果表明温控装置系统正常，回火油检测结果闪点为270°，而热处理工艺技术要求回火油闪点应大于280°，因此造成此次火灾的主要原因是回火油闪点过低。通过上述案例，可以得出一定要选择闪点高于回火温度的回火油进行回火处理，否则易引起火灾，其次还要选择回火油具有良好的热氧化安定性和传热性能，热传导速度快，温度均匀性好，抗氧化能力强，不易老化，使用寿命长等特征。在热处理实际生产过程中，采用温度均匀性良好的回火油回火时，特别是满炉装载时可将温度偏差控制在±5℃以内，甚至更低，回火后的工件获得的使用性能更好，而其他回火方式低温阶段的温度控制是比较困难的。工件进行回火处理过程中，因回火油对流加热升温速度更快，热传导速度快，温度均匀性好，因此既可缩短回火的时间，又不影响回火效果。在热处理回火油中加热，工件浸泡在油中，不与空气发生接触，不产生氧化，所以回火后的工件为回火前的颜色，表面光洁，若是淬火后工件为金属本色，则回火后也是金属本色。本文简要介绍工件进行回火处理时回火油选择注意事项，若存在任何问题可致电05358015296咨询。淬火后工件涂抹水性防锈剂

常见问题