开炼机的塑炼方法在菏泽一些橡胶加工厂中，提高生胶可塑性常用的方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法是利用开炼机、密炼机或螺杆式塑炼机进行。化学塑炼法是借助某些化学药品的化学作用，使生胶塑化。通常是在机械塑炼过程中，加入塑解剂，提高塑炼效果。开炼机塑炼是当生胶通过两个不同转速相对回转的辊筒之间时，受到剪切应力，使橡胶大分子键断裂而获得塑性。(1)影响开炼机塑炼的因素a．辊筒速比：辊筒之间速比越大，胶料通过辊缝时所受的剪切作用越大，塑炼效果越好，用于塑炼加工的开炼机辊筒速比一般在1：(1.25～1.27)。速比不能太大，因过分激烈的摩擦作用会使胶料温度急剧升高，反而影响塑炼效果，而且增加电能消耗，所以必须合理选择辊筒速比。b．辊距：当辊筒速比一定时，辊距愈小，胶料在辊筒之间受到的摩擦剪切作用愈大，同时胶片较薄易于冷却，因而塑炼效果愈好。c．辊温：开炼机塑炼属低温塑炼，一般塑炼温度在55℃以下，温度愈低，塑炼效果愈好。各类橡胶用开炼机塑炼时，要求的辊温条件不同，常用辊温范围见表1。表1橡胶塑炼常用辊温范围

d．塑炼时间 开炼机塑炼在开始10～15min内，胶料可塑度迅速增加，随后则渐趋减慢。这是随塑炼时间延长，胶温升高，使机械塑炼效果下降所致。e．装胶容量 开炼机一次装胶容量取决于开炼机规格，并根据实际经验确定。各类规格开炼机一般装胶容量见表2。表2各种规格开炼机的装胶容量

f．化学增塑剂 使用化学增塑剂塑炼，能提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减少弹性复原，节约电力并减轻胶料收缩。(2)塑炼方法 开炼机塑炼方法有薄通塑炼法、一次塑炼法、分段塑炼法和化学塑炼法等。a．薄通塑炼法 辊距一般为0. 5～1. 0mm，胶料通过辊缝后不包辊而直接落在接料盘上，根据胶料对可塑度的要求，决定薄通次数。此法塑炼效果大、可塑度均匀、胶料质量好，天然橡胶和合成橡胶均适用。b．一次塑炼法 将生胶加到炼胶机上，使胶料包辊后连续塑炼，直至达到要求的可塑度为止。这种方法塑炼效果差，所需时间长。c．分段塑炼法 当胶料可塑度要求较高，用一次法达不到要求时，可采取分段法。生胶在开炼机上塑炼一定时间(一般15min)，然后下片冷却停放4～8h后再进行第二次塑炼，这样反复塑炼数次，直至达到可塑度要求为止。实际一般只需进行二段或三段塑炼即可。此法生产效率高，可得到较高可塑度的胶料。但管理较为麻烦，不适于连续化生产，塑炼胶可塑度分段范围见表3

d．化学塑炼法在机械塑炼的同时，加入化学塑解剂进行塑炼。采用此法时，塑炼温度应适当提高，以充分发挥塑解剂的化学增塑作用，提高塑炼效果。低温塑炼用化学增塑剂主要有五氯硫酚、五氯硫酚锌盐、β萘硫酚、二苯酰一硫化物、二邻苯甲酰胺二苯基二硫化物，以及常用的促进剂M、DM、D等。几种增塑剂用量对可塑度的影响见表4。表4五氯硫酚锌盐用量对可塑度的影响

注：实验条件为烟片胶，16“开炼机容量20kg,辊温55-60℃，辊距1mm，薄通14次（18min）。表5萘硫酚用量对可塑度的影响

注：实验条件为烟片胶，22“开炼机容量80kg,辊温60-70℃。在橡胶制品的生产过场中，常会用到橡胶促进剂或者是橡胶硫化剂来促进硫化橡胶，从而达到硫化促进的目的，生产合格的橡胶制品。本文参考《橡胶制品生产手册》一书。