因帆布由经纬线紧密交织而成，布纹间隙很小，为使胶料挤入帆布缝隙中需采用擦胶方法，并配合使用氯化聚乙烯橡胶促进剂。擦胶是利用带速比的辊筒，增强剪切作用将胶料擦人布纹中。擦胶一般在三辊压延机上进行。在上、中辊间隙供胶，在中、下辊间隙擦胶。上、下辊速度相等，中辊速度较快，速比在1：(1.3～1.5)：1范围内变化。擦胶又分厚擦和薄擦两种，厚擦为中辊全包胶，故又称包辊擦胶。包辊胶厚度，擦细帆布时为1.5-2.0mm，擦帆布时为2.0-3.0mm。薄擦中辊不全包胶，故又称光辊擦胶。厚擦胶渗透较深，黏着性好，用胶量大；薄擦表面光滑，胶布耐屈挠性较好，用胶量小。氯化聚乙烯橡胶促进剂包含橡胶促进剂与橡胶硫化剂两种，在帆布擦胶的不同时间段，选用不同的促进剂或硫化剂。选用哪种方法可视胶料性能及要求而定。帆布擦胶前需加热烘干水分，棉帆布含水率控制在2%以下，人造丝、尼龙帆布含水率控制在1%以下。而氯化聚乙烯橡胶促进剂不需要任何准备，达到一定时间直接加入即可。擦胶作业需掌握好以下几个关键环节。①胶料可塑度：擦胶胶料一般应有较高的可塑度，但太高会影响黏弹性。其可塑度大小根据配方、胶种和擦胶方法而定。不同胶种擦胶胶料可塑度范围，如表1。

②压延温度：擦胶需要较高的辊温，以最大限度地提高胶料的热可塑性。不同胶种擦胶压延辊筒温度范围如表2。 单位：℃

相同胶种，由于擦胶方法不同，辊筒温度应做相应调整。③辊筒速比   速比越大，剪切力越大，擦胶效果越好，但速比太大会损害帆布强力，还容易造成胶料焦烧，设备负荷增大。速比过小会导致包辊胶脱辊，操作困难，故上／中／下辊速比以1：(1.3～1.5)：1为宜。在速比一定的条件下，使用氯化聚乙烯橡胶促进剂可以加快擦胶的速度，获得良好的擦胶效果。布较薄或强度较低的布取小值。④辊筒线速度  速度太快对擦胶不利，会减小胶料对织物的渗透力。擦胶速度还要兼顾布的强度，强度大的，擦胶速度可快些；强度低的，速度应慢些。不同的辊筒线速度，流加橡胶氯化聚乙烯促进剂的速度应与辊筒线速度一致。一般薄布擦胶速度在5-25m/min厚帆布速度可达30-50m/min。⑤包辊胶厚度  细帆布擦胶包辊胶厚度控制在1.5-2.0mm,帆布擦胶控制在2.0-3.0mm。为防止包辊胶脱辊，可在中辊表面涂擦牛皮胶水溶液或松香汽油溶液。本文参考《橡胶制品生产手册》一书。