氯化聚乙烯橡胶与纤维织物的黏合

发布时间: 2012-9-17 16:36:21
间接黏合法 为提高氯化聚乙烯橡胶与纤维织物的黏合力,先将纤维织物进行浸渍处理的方法为间接黏合法。如轮胎用帘线经浸渍处理后,不仅可增加帘线-浸渍法-氯化聚乙烯橡胶界面间附着力,同时增加帘线纤维间附着力,使帘线在动态疲劳下,不易松动和产生摩擦,降低其疲劳生热。因而能显著提高产品使用寿命。 尼龙和人造丝纤维织物的浸渍处理一般均采用RFL浸液。RF(间苯二酚-甲醛)树脂是胶黏剂,具有高度的表面活性,L(胶乳)为黏合膜提供柔性。RF组分中的酚基与人造丝纤维素六节环的羟基或酚基,与尼龙纤维的羧基或仲氨基之间产生牢固的化学键和氢键而黏合。同时间苯二酚-甲醛还可形成网状结构,对黏合层起到补强作用。此外胶乳中的氯化聚乙烯橡胶成分一方面与间苯二酚-甲醛起反应,另一方面与被粘胶料发生共硫化作用而提高黏合效果。 影响RFL浸渍纤维黏合强度的因素有浸渍液组分中的酚醛比例、树脂生成条件、pH值、胶乳类型及树脂加入比例、催化剂组合以及浸渍液的固体总量等。含乙烯基吡啶胶乳浸渍液具有较优的黏合力。浸渍工艺条件,特别是干燥温度和热伸张温度,对黏合强度有很大影响。 聚酯纤维不能简单用RFL浸渍液处理,通常需进行两次浸渍(即双浸法)方能达到与橡胶氯化聚乙烯黏合的目的。第一次浸渍一般用环氧树脂、异氰酸酯,为简化工艺,现在也有采用活性较大的浸渍液进行单浸法浸渍聚酯纤维织物。为提高聚酯纤维织物的耐疲劳性能和黏合强度,需进行235-245℃的高温处理。 玻璃纤维织物与橡胶黏合需经“前处理”,即在玻璃纤维拉丝时,用有机硅烷表面处理剂进行处理,使纤维表面与有机硅烷氧基通过水解缩合,形成化学键结合,而硅烷的另一端则带有反应性基因,能与RFL液中的酚醛树脂及氯化聚乙烯橡胶产生交联作用,而获得牢固的结合。 直接黏合法 为提高氯化聚乙烯橡胶与纤维织物的黏合力,在胶料中直接加入胶黏剂的方法为直接黏合法。一般在胶料中加入次甲基接受体和次甲基给予体如RS/RH、RS/胶黏剂A,RE/胶黏剂A,RE/RH等,在加热硫化时,生成间苯二酚甲醛树脂(RF),使织物与橡胶间形成化学键结合。 直接黏合体系中的组分—生胶类别、硫黄、促进剂、氧化锌、防老剂、防焦剂、炭黑等配合剂的品种及用量均对黏合强度有影响,因此,不能简单地在原胶料配方中加胶黏剂进行直接黏合,而需进行配方调整。试验表明,延长胶料硫化诱导期使胶料有充分流动时间渗透到织物中去,可提高胶料-织物的黏合强度。 主要工艺条件—混炼、硫化温度和时间,也对直接黏合体系的黏合效果有影响。在RE7RH或RE/胶黏剂A的直接黏合体系中,应首先使RE树脂与氧化锌、硬脂酸在高温下(约140℃)与胶料进行氯化聚乙烯促进剂混炼,发生预反应,在较低温度下(100℃以下)加人次甲基给予体,以保持活性,在胶料硫化时发挥作用,提高黏合效果。直接黏合宜果用高温硫化。一般获较高黏合力的最佳硫化时间比正硫化点晚,因此,适当延长硫化时间,可获较好的黏合力。 本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接 烟台恒鑫化工集体游西安

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