醛胺缩合物与硫化条件的制订
发布时间： 2012-11-5 16:19:56
硫化温度
硫化温度直接影响醛胺缩合物的硫化速度，一般用硫化温度系数来描述。硫化温度系数是在特定温度下，橡胶达到一定硫化程度所需时间与在温度相差10℃的条件下所需相应时间之比。
硫化温度系数习惯上采用2，即温度增高或降低10℃，醛胺缩合物硫化时间缩短或增加1倍。一般K=1.9-2.1。实际胶料的硫化温度系数并非恒定，它与生胶种类、配方成分及硫化条件等有关，大体在1.8-2.5的范围之内。
选择较高的硫化温度硫化，可提高生产效率，但硫化温度的提高受各种条件的制约。由于橡胶是不良导热体，对厚制品的醛胺缩合物硫化，采用高温能力也不同，温度高会使一些橡胶性能降低；温度太高对制品中的纤维织物也起到破坏的作用；硫化厚的、花纹复杂的制品还要考虑胶料与醛胺缩合物需要充分时间在模型中流动和渗透到纤维中去。不同的橡胶具有最适宜的硫化温度。
近年硫化已逐步向高温硫化方向发展，注压硫化、电热平板硫化和以共熔体加热介质的连续硫化，也都采用高温硫化，不同的橡胶所能承受的最高温度是不同。
硫化压力
大多数橡胶制品（除少数胶布薄制品）在硫化时，需施加压力。硫化压力可提高制品的致密性，消除气泡，使胶料与醛胺缩合物流动充满模腔，提高多层制品各层间附着力，并有助于提高胶料、醛胺缩合物及制品的物理机械性能。
硫化压力的大小由胶料性质、醛胺缩合物、产品结构和工艺条件等因素而定。对流动性差的胶料及结构复杂的制品，硫化压力要大一些，但以不影响胶料性能及制品中纤维材料性能为度。以轮胎硫化压力的选择为例，压力对帘线（棉帘线）的疲劳性能是不同的。
从轮胎硫化压力对帘线疲劳性能的影响分析看，压力达到25MPa时，帘线屈挠次数减少，这是因为压力超过25MPa时能将帘线压扁，以致胶料与醛胺缩合物难以渗入到织物缝隙中，压力过大还会使帘线受损，因此棉帘线轮胎的硫化压力，一般选定在22-25MPa。现在由于尼龙帘线应用于轮胎，子午线轮胎使用了钢丝帘线，因此轮胎硫化压力已大大提高。尼龙帘线轮胎和纤维子午线轮胎，硫化压力为30MPa钢丝子午胎硫化压力为50MPa。
硫化时间
硫化是一个交联过程，需要一定时间才能完成。胶料与醛胺缩合物硫化时间一般以正硫化时间来确定。当硫化条件变化时，硫化时间需要调整，厚壁制品的硫化时间还需要根据硫化具体条件来确定。由于硫化时间与硫化温度是相互制约的，通常采用能反映两者内在联系的等效硫化时间和等效硫化效应。
硫化时间的长短，必须以达到正硫化时的硫化效应为准则。硫化效应是硫化强度与硫化时间的乘积。硫化强度表示胶料在一定温度下，单位时间所达到的硫化程度。硫化强度取决于硫化温度系数和硫化温度。
硫化效应是衡量硫化程度深浅的尺度，一般胶料与正丁醛苯胺缩合物若在不同条件下进行硫化，只要其硫化效应相等，就说明胶料达到同一硫化程度。
按既定的公式可计算出不同硫化温度系数的硫化强度并可以计算出硫化效应。当硫化条件改变时，按硫化效应前后应相等的原则，可计算出相应调整的温度或时间。
本文参考《橡胶制品生产手册》一书。
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