橡胶硫化剂在橡胶硫化过程中起什么作用？
发布时间：2016-01-28 16:22:42
橡胶制品加工工艺中硫化是最后一个工序，目的是降低橡胶塑料，增加弹性和抵抗外力变形的能力，提高化学和物理性能，使橡胶制品成为具有使用价值的工程材料。橡胶硫化的好坏对硫化橡胶制品的性能影响很大，因此，严格掌握硫化条件和橡胶硫化剂。
那橡胶硫化剂在橡胶硫化过程中起什么作用呢？简单的说，橡胶硫化剂在橡胶硫化过程的作用就是起硫化作用，是橡胶制品制造中最为关键的工艺。硫化是指在一定时间、温度、压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程。
橡胶制品硫化前呈线形结构，分子间以范德华力相互作用，具可溶性，伸长率高，可塑性大，硫化时分子被引发，发生化学交联反应，硫化后呈网状结构，分子间主要化化学键结合。橡胶随硫化程度的提高力学性能中的弹性、扯断强度、定伸强度、撕裂强度，硬度等提高，降低伸长率，压缩永久变形，疲劳生热等力学性能。
橡胶在硫化过程中，随着硫化进程的变化橡胶各种性能均会发生变化。橡胶硫化过程分为焦烧阶段、热硫化阶段、平坦硫化阶段、过硫化阶段。其中胶料焦烧时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大。焦烧时间的长短，决定了胶料的焦烧性及操作安全性。
在热硫化阶段，橡胶交联以一定速度开始进行，热硫化的速度和时间取决与胶料的硫化温度和配方。热硫化过程交联度低，但抗撕性、耐磨性，则优于正硫化胶料。正硫化是指在平坦阶段，橡胶制品的综合物理机械性能达到最佳值。正硫化后期橡胶的物理机械性能均较差。
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