恒鑫牌THI橡胶硫化促进剂
正丁醛苯胺缩合物
ECHO.A
橡胶硫化剂TDD
绝缘漆固化剂
漆包线漆流平剂
CPE混炼胶

橡胶硫化的影响因素

发布时间:2016-09-08 16:01:03
橡胶硫化是指橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应,交联成为立体网状结构的过程。橡胶硫化的影响因素有: 硫化压力 硫化压力是指,橡胶混炼胶在硫化过程中,其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到橡胶制品的密封效果。 硫化压力选取的一般原则:第一,胶料硬度低的(50——Shore A以下或更低),压力宜选择小,硬度高的选择大;第二,厚制品选择大,薄制品选择小;第三,制品结构复杂选择大,结构简单选择小;第四,力学性能要求低选择小,要求高选择大;第五,硫化温度较高时,压力可以小一些,温度较低时,压力宜高点。 硫化温度 橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度地,则速度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键。 对于不同种类的橡胶硫化温度的选择也不一样。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无线提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。 硫化时间 在一定的温度、模压下,为了使胶料从塑性变成弹性,且达到交联密度最大化,物理机械性能最佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的辅助时间。 硫化时间适合硫化温度密切相关的,在硫化过程中,硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时,此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定儿女都下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间,一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。 烟台恒鑫化工科技有限公司专业生产各种淬火液、淬火油、防飞溅剂、防锈剂、金属清洗剂、橡胶硫化促进剂及消泡剂等产品,十多年的研究开发经验,产品畅销海内外。公司主营橡胶硫化促进剂包括ECHOA促进剂808绝缘漆固化流平剂等,其中808促进剂获得国家专利,广泛应用于乳胶丝、绝缘漆(聚氨酯漆、聚酯漆、漆包线漆)等,起到固化剂和促进剂作用。欢迎来电咨询,免费索取样品试用。 相关链接 THIX-579化肥消泡剂

2018第十四届上海国际热处理及工业炉展览会