橡胶硫化的影响因素
发布时间：2016-09-08 16:01:03
橡胶硫化是指橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。橡胶硫化的影响因素有：
硫化压力
硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封效果。
硫化压力选取的一般原则：第一，胶料硬度低的（50——Shore A以下或更低），压力宜选择小，硬度高的选择大；第二，厚制品选择大，薄制品选择小；第三，制品结构复杂选择大，结构简单选择小；第四，力学性能要求低选择小，要求高选择大；第五，硫化温度较高时，压力可以小一些，温度较低时，压力宜高点。
硫化温度
橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度地，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。
对于不同种类的橡胶硫化温度的选择也不一样。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无线提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。
硫化时间
在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度最大化，物理机械性能最佳化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。通常不含操作过程的辅助时间。
硫化时间适合硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近最佳点时，此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在一定儿女都下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。
烟台恒鑫化工科技有限公司专业生产各种淬火液、淬火油、防飞溅剂、防锈剂、金属清洗剂、橡胶硫化促进剂及消泡剂等产品，十多年的研究开发经验，产品畅销海内外。公司主营橡胶硫化促进剂包括ECHOA、促进剂808、绝缘漆固化流平剂等，其中808促进剂获得国家专利，广泛应用于乳胶丝、绝缘漆(聚氨酯漆、聚酯漆、漆包线漆)等，起到固化剂和促进剂作用。欢迎来电咨询，免费索取样品试用。
相关链接
