焊接方法及水性防飞溅剂

发布时间:2012-8-23 15:04:12
铝及铝合金气体保护焊的主要方法有TIG焊、MIG焊、钨极脉冲氩弧焊、熔极脉冲氩弧焊、钨极直流正接氦弧焊等。应根据所焊铝及铝合金牌号、工件厚度、产品结构、生产条件对焊接接头的质量要求等选用适宜的水性防飞溅剂与焊接方法。 焊丝的选用 在铝及铝合金焊接中,焊缝的组织成分决定着焊缝的性能(强度、塑性、耐腐蚀性和抗裂性等)。因此合理地选用焊丝、水性防飞溅剂或填充材料其有重要的意义,对焊接接头质量和性能有着重要的作用。 在可能条件下,应尽可能选用标准焊丝,对不熔化极气体保护焊也可在基体金属上切下窄条代用。SAISi-1(归号为SAISi5)焊丝液态金属流动性好,凝固时收缩率小,具有较高的抗裂性,并有尚好的力学性能,常用于除Al-Mg合金以外的其他各种铝合金的焊接,是一种通用性较强的焊丝。需要指出的是,用SAISi-1焊接硬铝、超硬铝和锻铝时,焊缝金属虽有好的抗裂性能,但接头强度只有母材的50%-60%,故当接头强度要求高时应选用其他适宜的水性防飞剂与焊丝(成分不一定与母材相同,但应与母材有良好的相熔性、较高的强度和较好的抗裂性等),如焊接LY12CZ、LD10时常用BJ380A等非标准焊丝。 保护气体的选用 常用的保护气体有Ar和He,其气体纯度体积分数应大于99.9%,这也是选择合适的水性防飞溅剂的影响因素之一。 钨极 铝及铝合金气体保护焊宜选用铈钨极(Wce-20)。 焊前、焊后清理 铝及铝合金焊接时,焊前应对工件焊口、焊丝进行严格的清理,清除表面氧化膜及油污。清理质量直接影响着焊接工艺及使用水性防飞剂的接头质量,如气孔、夹杂和力学性能等。 常用的清理方法有化学清洗(浸洗或擦洗)和机械清理两种。化学清洗效率高、质量好,适用于焊丝及尺寸不太大工件的批量生产。机械清理适用于工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时。其方法一般是先用有机溶剂(丙酮或汽油)擦拭表面脱脂,再用细铜丝或细不锈钢丝刷刷至露出金属光泽为止。不宜用砂轮、砂布打磨,以防砂粒形成焊接夹渣等缺陷。也可用刮刀清理待焊面。经清理干净的焊丝和工件不宜久存(一般不超过4h),以防重新氧化或污染。近期研制成功的抛光处理焊丝可在空气中存放较长时间,在塑料密封条件下存期可达半年以上。 焊后留在焊缝及近区的残存水性防飞溅剂溶剂、焊渣等,需及时清理干净,否则在空气和水分的作用下会破坏氧化膜,进而腐蚀铝件。异种金属能否获得良好的焊接接头,主要取决于被焊金属的物理、化学性能和所采用的焊接方法、焊接材料和焊接工艺等。就异种金属熔化焊来讲,气体保护焊应用较广。 本文参考《焊接材料手册》一书。 相关链接 淬火时硬度不足的原因及解决方法

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