钎料与焊接剂的选用
发布时间： 2012-10-20 16:01:52
钎焊碳钢、低合金钢的钎料及焊接剂选用
碳钢和低合金钢的钎焊，首先取决于表面形成氧化膜的成分和结构，其次是钎焊过程中所发生的组织变化。碳钢表面上能形成a-Fe2O3、r-Fe2O3、Fe3O4和FeO四类氧化物。对低合金钢来说除上述氧化物外，随所含合金元素的不同和含量的增大，还可能生成其他氧化物，其中影响最大的是Cr和Al的氧化物，它们的稳定性大，为去除这些氧化物需要使用活性较大的焊接剂或露点较低的保护气体。对淬火钢或调质钢零件，还必须考虑由于钎焊所产的退火软化等现象。
钎焊工具钢、硬质合金的钎料及焊接剂选用
工具钢和硬质合金的钎焊，主要用于连接组合工具与工具把（一般为中碳钢或低合金钢）以及整体工具（如带锯）等的制造。其特点是承受应力大，特别是当承受压缩、弯曲、冲击或交变载荷的作用时，要求钎焊接头的强度高、质量可靠。对工具钢来说，还必须使其组织和性能不受钎焊过程的损害，防止受热退火、高温氧化和脱碳等，以保证其使用性能。对硬质合金来说，由于它的线膨胀系数仅为普通钢的1/2-1/3，两者相差很大，钎焊会产生很大应力，甚至产生裂纹。为此应采取措施以减小钎焊应力，如降低钎焊温度、预热、焊后缓冷、选用塑性好的钎料、加补偿垫片、改进钎焊接头结构等。
焊不锈钢的钎料及焊接剂选用
不锈钢的钎焊特点首先取决于其表面氧化物的化学稳定性。不锈钢除Fe外还含有Cr、Ni、Mn、Ti和W等元素，所形成的主要氧化物有Me2O3（Me2可为Fe、Ni、Cr、Mn和Ti）和MeO·Me2O3（Me可为Fe、Ni、Mn；Me2可为Cr、Fe、Ni、Mn、Ti）两大类。其中Cr2 O3是比较稳定的氧化物，较难去除，必须采用活性强酌焊接剂；在保护气氛中钎焊时必须采用低露点的还原性气体或惰性气体；真空钎焊时，在10-4×133. 32MPa压力下要加热到高于900℃的温度下才能实现。其次，钎焊的加热温度对不锈钢性能影响很大，所以钎焊温度必须与其热处理温度相适应。通常推荐在其淬火温度下钎焊，可获得最好的性能。
根据不锈钢结构的用途，钎焊温度，接头性能要求及造价等，可选用锡铅钎科，银基钎料，锰基钎料和镍基钎科或责金属钎料等。一般说软钎料（主要是锡铅钎料）用于承受负荷不大零件的钎焊；硬钎料中以银基钎料应用最为广泛，但当焊接防飞溅液钎焊接头的工作温度高于银基钎料而不能满足要求时，则可选用铜基，锰基，镍基或贵金属钎料。
对不锈钢钎焊前的清理要求比碳钢更为严格，因为不锈钢表面的氧化膜更难以利用焊接剂或还原性气氛加以脱除。不锈钢钎焊前的清理包括脱脂和待焊表面的机械清理或酸洗清洗等。应避免用金属刷子用力擦刷其表面。清理干净后的表面应防止灰尘、油脂、指痕等重新沾污，最好立即进行钎焊。
本文参考《焊接材料手册》一书。
相关链接
