焊渣清除剂及焊条的选用

发布时间: 2013-7-19 11:08:51
焊条种类很多,各有应用范围,选用是否恰当,对焊条质量,生产率,焊接焊渣清除剂,生产成本均有直接影响。选择焊条时,应首先考虑选择焊条的牌号,焊条牌号的选择应遵循以下原则: 考虑母材的力学性能和化学成分 焊接低碳钢和低合金结构钢时,应根据焊接件的抗拉伸强度选择相应强度等级的焊条,即等成分原则。选择合适的环保焊渣清除剂,可节约生产成本。 考虑结构的使用条件和特点 对于承受动载荷或冲击载荷的焊接焊渣清除剂焊接件,或结构复杂、大厚度的焊接件,为保证焊渣清除剂焊缝具有较高的塑性和韧度,应选择碱性焊条。 考虑焊条的工艺性 对于焊前清理困难,且容易产生气孔的焊接件,应当选择酸性焊条;如果母材中含碳、硫、磷量较高,则应该选择抗裂性较好的碱性焊条。 考虑焊接设备条件 如果没有直流焊机,则只有选择交直流两用的焊条。在确定了焊条牌号后,还应根据焊接件的厚度、焊接防飞溅剂焊接位置等条件选择焊条直径。一般是焊接件越厚,焊条直径应越大。根据熔渣化学性质的不同,焊条可分为酸性和碱性焊条。 酸性焊条熔渣中以酸性氧化物为主,合金元素烧损大,故焊接焊渣清除剂焊缝的塑性和韧度不高,且焊缝中氧含量高,抗裂性差,但酸性焊条具有良好的工艺性,对油、水、锈不敏感,交直流电源均可,广泛用于一般结构件焊接。 碱性焊条(又称低氢焊条)的药皮中以碱性氧化物与萤石为主,并含有较多铁合金,脱氧,除氢,渗金属作用强,与酸性焊条相比,其焊缝金属的含氢量较低,有益元素较多,有害元素较少,因此焊缝力学性能与抗裂性好,但碱性焊条焊接工艺性较差,电弧稳定性差,对油污,水,锈较敏感,抗气孔性能差,一般要求用直流焊接电源,主要用于焊接重要的结构或合金结构钢。 本文参考《金属工艺基础与实践》一书。 相关链接 淬火时硬度不足的原因及解决方法

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