焊渣清除剂及焊条的选用
发布时间： 2013-7-19 11:08:51
焊条种类很多，各有应用范围，选用是否恰当，对焊条质量，生产率，焊接焊渣清除剂，生产成本均有直接影响。选择焊条时，应首先考虑选择焊条的牌号，焊条牌号的选择应遵循以下原则：
考虑母材的力学性能和化学成分
焊接低碳钢和低合金结构钢时，应根据焊接件的抗拉伸强度选择相应强度等级的焊条，即等成分原则。选择合适的环保焊渣清除剂，可节约生产成本。
考虑结构的使用条件和特点
对于承受动载荷或冲击载荷的焊接焊渣清除剂焊接件，或结构复杂、大厚度的焊接件，为保证焊渣清除剂焊缝具有较高的塑性和韧度，应选择碱性焊条。
考虑焊条的工艺性
对于焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应当选择酸性焊条；如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应该选择抗裂性较好的碱性焊条。
考虑焊接设备条件
如果没有直流焊机，则只有选择交直流两用的焊条。在确定了焊条牌号后，还应根据焊接件的厚度、焊接防飞溅剂焊接位置等条件选择焊条直径。一般是焊接件越厚，焊条直径应越大。根据熔渣化学性质的不同，焊条可分为酸性和碱性焊条。
酸性焊条熔渣中以酸性氧化物为主，合金元素烧损大，故焊接焊渣清除剂焊缝的塑性和韧度不高，且焊缝中氧含量高，抗裂性差，但酸性焊条具有良好的工艺性，对油、水、锈不敏感，交直流电源均可，广泛用于一般结构件焊接。
碱性焊条（又称低氢焊条）的药皮中以碱性氧化物与萤石为主，并含有较多铁合金，脱氧，除氢，渗金属作用强，与酸性焊条相比，其焊缝金属的含氢量较低，有益元素较多，有害元素较少，因此焊缝力学性能与抗裂性好，但碱性焊条焊接工艺性较差，电弧稳定性差，对油污，水，锈较敏感，抗气孔性能差，一般要求用直流焊接电源，主要用于焊接重要的结构或合金结构钢。
本文参考《金属工艺基础与实践》一书。
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