恒鑫牌THI®防锈剂

乳化型防锈油

发布时间: 2012-10-29 21:24:51
乳化型防锈油油是由多种物质相互组合而成的。应用时可考虑乳化型防锈油的黏度,再参考添加剂而作选择。乳化型防锈油应用面广,可用于机械加工、短期封存防锈与工序间防锈等。乳化油的技术标准为SH 0365-1992。 乳化型防锈油 常用的防锈润滑防锈油(液)是兼有防锈、润滑功能的乳化油(液)。按国标GB/T 6144合成切削乳化液的技术标准包括:I普通型;Ⅱ防锈型;Ⅲ极压型;Ⅳ多效型。 防锈切削液 (1)配制乳化油和乳化液时应注意的事项 ①配制乳化型防锈油时,一般先将一些物质溶于油中。对于一些难溶的物质,为了帮助溶解,需要加温和搅拌。温度高低、加温时间和搅拌等应视其溶解度难易而定。总之,要保证完全溶解、均匀一致,以免影响乳化性。 ②当特殊物质作乳化剂时,发生特殊反应的条件(温度、时间、搅拌等)是配制好乳化液的关键,必须严格控制,否则影响乳化效果。 ③用乳化油配制乳化液时,水的硬度和温度等对乳化作用很有影响。因为,硬水中含有碳酸氢钙、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类,若用这种水配制乳化液时,水中所含盐类就与钠皂、钾皂发生破乳化反应,生成不溶于水的皂类,降低乳化剂的浓度和性能,容易产生析油现象,同时影响乳化液的清洗性和防锈性。因此,对某些乳化剂,在配制乳化液前最好先将水软化。 热水的表面张力小,溶解能力强,黏度小,有利于乳化剂的分散,因而易乳化;而冷水则易引起乳化剂凝聚。所以,在配制乳化液时,最好先用热水或蒸汽把乳化油充分乳化,然后再用冷水冲稀,乳化效果较好。 ④为了提高防锈性,在乳化液中还可加入某些物质,但要在配制成乳化液之后加入。 ⑤按使用浓度配成乳化液后,需调整pH值约为8-9,pH值过高,对铝合金等有色金属有腐蚀性,pH值过低,则易引起钢件锈蚀。若pH值过低时,可用碳酸钠的水溶液来调整,pH值过高时,可用油酸来调整。 ⑥乳化液配制方法  (2)使用乳化型防锈油应注意的事项 ①冷却液起润滑、冷却、清洗、防锈作用,它的好坏对零件的加工和防锈有很大影响,各机床要合理使用。 ②冷却液的更换应根据机床开动时间和使用情况确定,通常单机循环的冷却液更换期限为:一般车床及平面、无心磨床两周一次,其他磨床三周至一个月一次。夏天可相应缩短一些。每周应由化验室取样化验一次,根据化验结果及时调整更换处理。 ③各机台冷却液必须保持足够的容量,但不允许直接添加清水,过滤装置要保持正常有效,每班应清理一次浮油、铁末和砂轮末等杂物。 ④装冷却水的容器(机台冷却液槽、配制冷却液大铁槽或冷却液池)需保持干净,严禁在冷却水池内洗手或投放其他杂物。 ⑤在使用乳化型防锈油中发现冷却液发黄、产生气泡、锈蚀等不正常现象,应及时通知化验室人员进行分析并采取改进措施。 ⑥乳化型防锈油的防锈性能要求pH值控制在8-9,钢片室内暴露4天无锈,铸铁片单片3h无锈。 本文参考《清洗剂、除锈剂及防锈剂》一书。
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