生产现场的防锈工作
发布时间： 2013-11-19 13:39:53
为了做好生产现场的防锈工作，生产管理人员首先应细致分析研究产生锈蚀的条件和因素，然后提出解决的办法和预防措施。在分析腐蚀原因时应注意以下几个问题。
(1)锈蚀件的金属材料牌号，以及这种材料在常用工作介质和大气中的耐腐蚀性能。
(2)锈蚀发生的环境条件，即锈蚀发生的具体场所（或工序），接触了何种物质等。
(3)金属制件上的缺陷是否符合发生锈蚀后的外观特征。
为了更好地分析和鉴别锈蚀的原因和现象，生产管理人员还应当熟悉导致产品锈蚀的可能因素和发生锈蚀的规律，掌握必要的防锈基本知识。例如：要知道有哪些腐蚀性介质。产品在生产过程中接触过的潮湿空气、手汗或脏物，经加工后残留在金属表面的水分和酸、碱、盐类等腐蚀性物质，都是可能导致金属锈蚀的媒介。
要熟悉各种金属的耐锈蚀性能，有哪些金属最容易锈蚀。 一般认为，生产中最容易锈蚀的金属是镁合金、生铁、碳素钢及结构合金钢等。其次是铜合金、铝合金及某些镀层等。不锈钢、高温合金及钛合金，则只有在特殊环境条件下才会锈蚀。
要知道金属产品最容易锈蚀的部位在那里。实践证明，产品上容易接触、粘附和积存腐蚀性介质的部位，是沟槽、缝、孔、棱边、接合面、手接触面、停放面等，以及产品较粗糙的表面、新加工面及新鲜表面如喷砂、抛光表面等，都是容易锈蚀的部位。
要知道哪些车间容易引起锈蚀。通常情况下，酸洗、热处理、电镀、焊接、喷漆、电解、切削等车间都比机械加工车间容易引起锈蚀，因这些车间的工作环境较差，腐蚀性介质较多。
要知道容易锈蚀的工序是哪一些。一般认为，机械加工车间的酸印、液压试验、电解抛光、化学除锈、冷轧、手加工工序、不用润滑冷却液加工的工序，检验车间和装配车间的各个工序，以及加工周期较长的工序和组合工序等，这些都是比较容易引起锈蚀的工序。
要熟悉润滑冷却液的性能和使用方法。有些润滑冷却液不能通用于各种金属及镀层，例如硫化切削油，硫化乳化油，以及含氯化石蜡、四氯化碳、三乙醇胺、亚硝酸钠的润滑冷却液，一般只适用于黑色金属，而不适用于有色金属及镀层，而且含氯的冷却液有时还会引起钢铁零件的锈蚀。
要知道温度对金属锈蚀的影响。通常，温度高（如夏季）金属就容易受腐蚀。总之，金属锈蚀是由各种因素造成的。因此，现场生产管理人员应根据实际情况，经过综合分析，提出正确的防锈措施，才能有效地防止金属锈蚀。
本文参考《防锈知识问答》一书。
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