恒鑫牌THI热处理淬火介质
水溶性淬火介质
热处理淬火油

初次试验淬火液应该注意的问题

浓度确定: 首先注意参考浓度表,最好以此浓度为起点做试验,如40Cr的浓度范围在5%-10%,那么做试验时最先从10%浓度试起,如果硬度不足,就是浓度过高,就应该降低浓度在试;同时也跟钢件的其它因素有关,前面已经提过形状不规则、小的、壁厚件可以选用高浓度。如果淬裂,那原因可能就是浓度低了,那就提高浓度;这样试几次浓度就确定了。 配液问题: 浓度确定后,先往槽内放入水,而后倒入淬火剂原液,搅拌完全,使原液与水均匀溶解。淬火剂在水中的体积比(浓度)可按淬火槽的高度计算。比如配制10%的浓度,假设淬火槽内高度为3米,则应先防入3×(1-10%)=2.7米高度的水,再倒入0.3米高度的原液,这样即得到10%的浓度。 也可以按照体积来算,如果是1方的淬火槽还是按照上面的浓度就是需要900kg水在加入100kg淬火剂。(因为淬火剂原液的密度是1.07,所以估算体积比)。 小工件在做淬火液实验时,需注意的问题? 很多客户在选用淬火液这种介质淬火之前,都会安排实验。有一些生产诸如链条等用户,因为件很小,一般会选择用一个小桶做为淬火槽来配液,加热出炉的工件直接丢在里面,很快就下沉到桶底,时间很短,像这种情况往往做实验硬度降低甚至不如油,达不到要求,究其原因是由于工件进入淬火液后大约3秒的时间就沉到桶底,热量散发不出来,冷速变慢,正常来说使用淬火液从出炉到降到200度以下,大约需要9秒的时间,但工件自由下降的时间过快。所以这种情况的解决方法就是,选择个比较高的桶(让其在桶中下落的时间变长)或用个铁丝挂着。问题就迎刃而解了。
常见问题
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