初次试验淬火液应该注意的问题

浓度确定: 首先注意参考浓度表，最好以此浓度为起点做试验，如40Cr的浓度范围在5%-10%，那么做试验时最先从10%浓度试起，如果硬度不足，就是浓度过高，就应该降低浓度在试;同时也跟钢件的其它因素有关，前面已经提过形状不规则、小的、壁厚件可以选用高浓度。如果淬裂，那原因可能就是浓度低了，那就提高浓度；这样试几次浓度就确定了。配液问题: 浓度确定后，先往槽内放入水，而后倒入淬火剂原液，搅拌完全，使原液与水均匀溶解。淬火剂在水中的体积比(浓度)可按淬火槽的高度计算。比如配制10%的浓度，假设淬火槽内高度为3米，则应先防入3×(1-10%)=2.7米高度的水，再倒入0.3米高度的原液，这样即得到10%的浓度。也可以按照体积来算，如果是１方的淬火槽还是按照上面的浓度就是需要900kg水在加入100kg淬火剂。（因为淬火剂原液的密度是1.07，所以估算体积比）。小工件在做淬火液实验时，需注意的问题？很多客户在选用淬火液这种介质淬火之前，都会安排实验。有一些生产诸如链条等用户，因为件很小，一般会选择用一个小桶做为淬火槽来配液，加热出炉的工件直接丢在里面，很快就下沉到桶底，时间很短，像这种情况往往做实验硬度降低甚至不如油，达不到要求，究其原因是由于工件进入淬火液后大约3秒的时间就沉到桶底，热量散发不出来，冷速变慢，正常来说使用淬火液从出炉到降到200度以下，大约需要9秒的时间，但工件自由下降的时间过快。所以这种情况的解决方法就是，选择个比较高的桶（让其在桶中下落的时间变长）或用个铁丝挂着。问题就迎刃而解了。

常见问题