恒鑫牌THI热处理淬火介质
水溶性淬火介质
热处理淬火油

新淬火槽使用淬火液如何确定大小

下面结合新的客户的案例,来说明一下使用PAG淬火剂刚开始建淬火槽的应该注意的问题。 原理: 需要清楚问题的根本在于使用PAG淬火剂跟油与水相比,最大的特点是因为使用淬火剂的最佳温度不易超过55℃,很多客户在使用时在55℃-65℃问题也不大,但是不能超过74℃。因为超过74℃淬火剂就会逆溶析出。(所谓逆溶性指物质在水中溶解度随温度的升高而降低,达到一定74℃后,就析出不溶的特性)。 案例分析: 客户工件的大小是2吨,两个加热炉,8小时出1炉,(说明最多同时出炉2件,即4吨),连续淬火。一般来说,在热处理行业里常识如果工件是2吨,将以10倍的大小来建淬火槽。 以客户建淬火槽40吨为例,铁的比热溶是0.46*103焦/千克,淬火剂的比热溶与水接近,4.18*103焦/千克。 根据Q=cm△t,是一定质量的物质升高或降低一定的温度所吸收或放出的热量。工件在出炉时的温度一般在850℃左右,环境温度算30℃,△t为820℃。根据热量交换定律,工件出炉时释放的热量与淬火液吸收的热量相等,得出以下:4t*820*0.46=40t*4.18*△t计算得出,△t=9℃,即温度升高了9℃,如果夏天最热的时候天气38℃,将此时淬火液的温度从理论上来说是38+9=47℃,小于55℃。也就是说如果在继续干4吨活的话,问题也不大47+9=56℃。所以得出,像这个客户,8小时出一炉,以后淬火液温度就会降低,如果在这种工作状态下,根本就不需要冷却系统。 如果以后干活量增大可以考虑上冷却系统或者用两个淬火槽来回循环。 上冷却系统,也有两种方法。一种是用热交换器,一种是用冷却塔。前者的费用能高些,但是效果好。但只要明白加冷却系统的目的,及充分利用热能定律,就能很好的处理使用淬火液的温度问题了。 具体可以咨询我们的销售人员。
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