PAG淬火剂的工作原理

PAG淬火剂是以特定的聚醚类非离子型高分子聚合物，复合其他化学助剂，经科学工艺加工而成。该淬火介质加入水中，稀释成使用的淬火液。PAG淬火液具有逆溶性，当水溶液的温度升高到一定高度，原来溶于水中的高分子聚醚会全部从水溶液中脱溶出来，其中一部分黏附在工件表面，形成一层聚合物包膜。这个温度叫该PAG淬火液的逆溶点，我公司生产的THIF-502淬火剂逆溶点高于70℃，在74℃左右。正式因为这个特性，当灼热的工件淬入PAG水性淬火剂中，即进入蒸汽膜阶段，介质冷却速度稍慢。然后进入沸腾阶段，介质冷却速度稍慢;然后进入沸腾阶段，其裂度比油淬要强得多，故可获得比油淬更高的淬火硬度和淬硬层深度;当零件附件的介质已接近或达到逆溶点温度(浊点)，由于逆溶性这一特点会使工件周围的PAG类物质大量析出，形成一层保护膜附着在工件上。此时进入对流阶段，介质冷却速度比水慢得多，有效地解决了水在低温区(马氏体转变区)冷却速度过大的问题，能避免工件开裂、减少畸变（变形）。继续冷却过程中，当工件温度低于浊点时，只有当工件表面温度低于74℃，这层包膜才会逐渐回溶到水中这层包膜的存在，会使工件的淬火冷却特性发生根本性的改变。包裹在工件上的PAG类的物质又回溶到淬火剂中（只有接触工件表面的极少数发生分解、断链，此部分与零件带出的少量淬火剂一起为淬火时消耗）。在相当于自来水中淬火沸腾冷却阶段，工件的热量只有通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，因此，聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。包膜越厚，冷却速度越慢，包膜越薄，冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜可以通过改变THIF-502淬火剂的浓度调节，淬火液的浓度越高，淬火时工件表面的聚合物包膜越厚，淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面形成的包膜越薄，淬火时冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质，来满足不同热处理的需要。从这种意义上讲，PAG淬火液不是一种固定的淬火液，而是可以根据需要配置成很多种淬火液的一类淬火介质。在相当于自来水中淬火的对流阶段，由于工件表面包围着聚合物包膜，妨碍了工件的散热，能减轻冷却速度，从而可以减小组织转变应力引起的变形和开裂的危险。

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