切削油的种类_安阳切削油
发布时间： 2012-7-3 7:17:19
油基切削液又称为切削油，其基本成分是基础油。安阳切削油在安阳不同的厂家根据加工方式、工具材料、工件材料和加工要求的不同，可在安阳切削油的基础油中适量加入各种油溶性添加剂，配制成性能各异的油基切削液，以适应不同的加工要求。安阳切削油在使用时不需要稀释，直接使用原液。
在GB/T 7631. 5-1989中，油基切削液属于“首先要求润滑性的加工工艺”的金属加工润滑剂。根据组成成分的不同，在GB/T 7631. 5-1989中油基切削液有6种，但可归纳为4类：纯矿物油（或合成油）、减摩切削油、非活性极压切削油、活性极压切削油。各类的组成和性能特点可简述如下：
纯矿物油
常用作安阳切削油的有5—32牌号的全损耗系统用油或煤油、柴油等轻质油及其混合油，但必须经过深度精制，除去有害物质。纯精制矿物油对金属无腐蚀性，稳定性好，使用寿命长，与机床液压油或润滑油的相容性好。在使用过程中，即使有少量安阳切削油混入也不致对其使用性能有明显影响。纯矿物油的分子不含极性基，润滑效果差，只用于易切钢和非铁金属的切削加工、安阳切削油易混入液压油或润滑油而使其变质的场合以及不允许含硫、氯等添加剂的场合（如加工原子能工业、宇航工业装置上的零件）。低粘度的轻质矿物油常用于铸铁的切削加工以及珩磨、研磨加工。除此而外一般不推荐使用。因为少量加入油性剂或极压剂可大大提高其润滑效果，从而可提高切削速度、降低使用工具磨损、改善已加工表面质量。
合成油是通过化学合成的方法制备的基础油。工业化生产的合成润滑油包括合成酯、合成烃、聚醚、聚硅氧烷、含氟油、磷酸酯等六类。与矿物油相比，合成油能得到较好的高温性能、低温性能和粘温特性，优良的化学安定性（尤其是氧化安定性），其挥发性较低，抗燃性和抗辐射性能较好。但不是所有的合成油都具有上述优点，每种合成油可能只具有某种或某几种特点。合成油能工作在许多矿物油所不能胜任的环境，已经在微量切削液加工中有广泛应用。
安阳切削油之减摩切削油
减摩切削油是由基础油和脂肪油（或其他油性添加剂）组成的。脂肪油分子能在金属表面形成分子吸附膜，减摩性能良好，可降低切削时的摩擦阻力，不腐蚀非铁金属；其缺点是易氧化变质，容易在机床运动副和油漆表面形成难以清洗的粘膜（俗称黄袍）。将一定比例（3%-15%）的脂肪油或其他油性添加剂加入基础油中制成的减摩安阳切削油，既可提高基础油的边界润滑效果，又能减轻脂肪油的弊端，可用于钢铁的低速、轻负荷精密切削加工，如铰孔、车螺纹、插齿、刨齿、拉削等；也适合于非铁金属的切削加工；还可用于各种塑性成形加工。
非活性极压安阳切削油
非活性极压切削油是指在100℃、3h的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级以下（中等程度均匀变色）的极压安阳切削油。
非活性极压安阳切削油：这类切削油的极压润滑性能好，对非铁金属腐蚀亦较轻微，使用方便，可用于各种中速、中负荷切削加工，如螺纹成形加工、拉削、滚齿、插齿、刨齿、深孔钻等。
非活性极压减摩安阳切削油：油性添加剂能在金属表面产生较强的物理吸附和化学吸附，可降低切削时的摩擦阻力，但只在较低温度下有效。当温度高于200℃时，吸附膜层发生解吸和分解而失去润滑作用，这时极压添加剂将继续发挥作用。因此，其润滑性能优异，且腐蚀性较轻微，适合于多工位切削及多种材料的切削加工。
安阳切削油之活性极压切削油
所谓活性极压安阳切削油是指在100℃、3h腐蚀试验中，铜片腐蚀为3—4级，对非铁金属有较强的腐蚀性。
活性极压安阳切削油：活性极压添加剂主要指活性硫极压添加剂，硫化矿物油中的硫在矿物油中呈溶解状态，溶解量通常不超过1%。提高硫含量的方法是并用硫化脂肪油。多量活性硫的极压安阳切削油有具良好的极压润滑性能，对积屑瘤有较强的抑制能力，可获得光洁的加工表面，多用于高速重负荷切削和难加工材料的切削。其缺点是会对铜、黄铜零件产生腐蚀，有时也会使钢铁零件的非加工表面产生污斑。
活性极压减摩切削油：活性极压减摩安阳同时具备减摩性和极压性，可以在较宽的切削速度和切削负荷范围内保持良好的润滑性能，使用范围广泛。但具有一定的腐蚀性。
河南省：郑州、开封、洛阳、平顶山、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳、许昌、漯河、三门峡、南阳、商丘、信阳、周口、驻马店
本文参考《切削液技术》一书。
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