金属切削液种类
发布时间： 2012-7-3 14:05:01
水基金属切削液
水基金属切削液是将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%以上的比例。水基金属切削液这一名称习惯上既指切削液原液（浓缩物），也指其稀释液。为避免混淆．在本书中水基金属切削液一般指稀释液，生产企业销售的切削液（浓缩物）称为原液，而将进入使用阶段的稀释液称为水基金属切削液的工作液，简称工作液。
在GB/T 7631. 5-1989中，水基金属切削液属于“首先要求冷却性的加工工艺”的金属加工润滑剂。根据组成成分的不同，在GB/T 7631. 5-1989中水基金属切削液虽然被分为8种，但若按照稀释液的性状，可归纳为3大类型：乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。乳化切削液的原液一般不含水，稀释后呈牛乳状。合成切削液的原液一般不含油，稀释后多为透明溶液。微乳化切削液介于乳化切削液与合成切削液之间，含有一定量的油，稀释后呈半透明微乳液。
乳化切削液
乳化切削液是一类重要的水基金属切削液。其原液的基本组成是基础油、乳化剂、防腐杀菌剂、抗泡剂等，基础油的质量分数为50%-80%，基本上不含水，外观为油状液体（或油膏），故其原液常被称为乳化切削油（膏）或乳化油（膏）。当原液与水混合时，由于乳化剂分子的油水两亲作用，能使基础油呈微粒状态被均匀地分散在水中，形成O/W（水包油）型乳状液。分散相的粒径约为1-10μm。与油基切削液相比，乳化切削液的优点是冷却效果较好，无着火的危险，使用安全，成本较低；其缺点是润滑性能较差，尤其是稳定性差，易发生油水分离，容易因细菌、霉菌的滋生和大量繁殖而导致腐败、发臭、变质，其使用周期相对较短。乳化切削液用途很广，低浓度乳化切削液可用于各种精密磨削加工，中高浓度的乳化切削液可用于各种切削加工和塑性成形加工。
防锈乳化金属切削液：乳化油经过加工后就得到防锈乳化切削液，以防锈性能好为其特色。从分类上看，它不含油性添加剂和极压添加剂。但实际上由于含油量较高，且其中的乳化剂、防锈剂大多含极性分子，故仍有一定的润滑性能。
减摩乳化切削液：乳化切削液经过加工就得到减摩乳化切剖液，具有较好的边界润滑效果。但添加剂受微生物侵蚀而分解，降低其性能，缩短其寿命。添加添加剂，可提高乳化切削液的pH值，增强抗菌能力，延长使用寿命。
极压减摩乳化切削液 ; 减摩乳化切削液添加添加剂就得到极压减摩乳化金属切削液，具有较好的润滑性，可用于攻螺纹、拉削、锯割等负荷与摩擦严酷的切削加工以及不锈钢、耐热合金钢等难加工材料的切削加工。
本文参考《切削液技术》一书。
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