切削液在不锈钢材料切削加工的作用
发布时间：2012-7-3 6:51:04
众所周知，奥氏体不锈钢和奥氏体+铁素体类不锈钢的切削加工性最差，因此，选择合适的切削液就尤为重要。现以奥氏体不锈钢为例，阐述其加工的特点：
切削的温度高
因为不锈钢的导热系数较低，而且不锈钢的高温强度高，塑性变形大，致使切削区的切削热多。由于在切削过程中产生的大量切削热不易通过切削带走，因此就需要切削液发挥效用。
易磨损
切削不锈钢时，切屑与前刀面的接触长度约为切削碳钢时的65%-70%，这就造成应力集中在切削刃附近，造成温度高，而且大部分都传给了，从而使磨损加快，寿命降低。
切削力大
因为不锈钢断裂韧性大，高温强度高以及持久塑性较大，切屑不易卷曲和折断，因此在切削加工时塑性变形大，晶格歪扭畸变剧烈，所以切削阻力大。
容易形成积屑瘤
在切削过程中容易形成积屑瘤是因为不锈钢塑性大，粘附性强，从而使表面光洁度降低。
加工硬化趋势强
造成的磨损、表面质量降低的原因是不锈钢在切削时，切削变形剧烈，晶格歪扭畸变，使应力和应变增加，引起加工硬化，从而给以后的切削加工带来困难。
线膨胀系数较大
不锈钢在切削过程中，工件易变形，是受切削温度的影响，造成尺寸精度较难控制。因此在选择不锈钢切削液时，应选择极压性良好的切削液，才能有效保证加工精度和提高的使用寿命。
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