常温金属清洗剂应用
发布时间： 2013-1-12 15:59:49
油压管路的清洗
在安装油压装置时，或部分改造已有装置时，管线必须经过充分酸洗才能进行冲洗。这时，配管的每个部分都应在液槽内酸洗后才能组装，这应该做为一条原则。但是有的装置也可在组装一部分管线后再酸洗。也就是，把油压装置分成单管（管道单体）部分与连接阀门的部分，前者可采用管线装配后的循环酸洗，后者则在液槽酸洗后再组装。
在液槽酸洗时，对于有显著腐蚀现象或附着焊屑的管材，需长时间浸渍，因此从工艺的角度考虑，最好事先用钢丝刷把这些东西刷掉。对于管道内壁有漆膜的，应用除漆剂使漆膜剥离后再进行常温金属清洗剂清洗。对于粘有防锈油或其他油脂的管道，自然应在脱脂后再酸洗。对于管子的局部附着油脂时，则应根据对酸洗影响的程度来考虑是否需要脱脂。
在油压装置的管线中，凡是管道部分较长，而且该部分与其他部分无关，可以独立进行冲洗，则无需在液槽中逐个酸洗，而在管道组装后用泵使酸洗液在管道内循环，这种方式效率较高。
但是，由于使用稀酸的缘故，气割部位或对接焊缝，支管接头等内壁有可能附着大量焊渣，对这些部位需在组装前进行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的过程中，有可能在接管插入部位内残留酸液，故比须充分中和。尤其在酸洗完毕后，至冲洗工序之间相隔时间较长时，最好用冲洗油循环2-3h，使管线内的接头部分充满油，以使残留在接管间隙部位的酸液流出。
一般在作油压配管的酸洗时，是用含缓蚀剂的5%盐酸溶液，在常温下循环3h左右。酸洗后进行中和时，应使碳酸钠或约0.5%的氢氧化钠水溶液循环2h左右，然后充分水洗，考虑到管道上可能有凹陷，应压人压缩空气尽量除掉水汽。还需注意，管道内有残留碱时，会影响工作油的酸价。
机械加工的中间工序，精加工与组装工序的清洗
机械加工中间工序，主要采用喷雾与摇动两种清洗方法。它们采用的都是水溶性和有机溶剂两种常温金属清洗剂。在使用水溶性清洗剂时，工序多是其缺点，从而急需研制不需水洗的清洗剂。用户们的要求日益增长，例如还希望这种常温金属清洗剂能同时起到临时防锈的作用。在使用溶剂法清洗时，工序缩短，但从劳动和安全卫生上考虑，要根据溶剂的种类设置完善的排风管道。因此，机械加工中间工序的清洗处理归纳起来如下几个方面：
使用水溶性常温金属清洗剂时：
①喷雾清洗（碱脱脂）-喷雾清洗（水洗）-鼓风-干燥
②喷雾清洗（碱脱脂）-喷雾清洗（水洗）-喷雾清洗（防锈剂）-鼓风-干燥
③喷雾清洗（碱脱脂，防锈剂）-鼓风-干燥
④浸渍摇动清洗（碱脱脂）-浸渍摇动清洗（水洗）-干燥
⑤浸渍摇动清洗（碱脱脂，防锈剂）-鼓风-干燥
使用有机溶剂时：
①浸渍摇动清洗（有机溶剂）-喷雾清洗（有机溶剂）-鼓风
②浸渍摇动清洗（有机溶剂）-鼓风
③超声波清洗（有机溶剂）-蒸汽清洗（有机溶剂）
④浸渍清洗（有机溶剂）-蒸汽清洗（有机溶剂）
⑤浸渍清洗（加温有机溶剂）-浸渍清洗（常温有机溶剂）-蒸汽清洗（有机溶剂）
精加工工序所使用的清洗设备和清洗剂
对于诸如板、线、条、链等很长的材料，成直线型者采用有机溶剂或碱性常温金属清洗剂的喷雾方式，反之，成曲线型者则采用有机溶剂。由于这类材料的流水线生产速度都超过50m/min，往往带着常温金属清洗剂从清洗机出来，因此多数装有可吹除常温金属清洗剂的“滚筒狭缝”设备。
组装后的清洗，一般多采用溶剂喷雾方式。特别是从防火与安全的角度考虑，应该选择有机溶剂。近来，对于引擎试车后的清洗，多半是从生产费用的角度出发，使用燃点大于50度的非易燃性清洗剂。烟台恒鑫化工科技有限公司是一家专业常温金属清洗剂生产厂家，常温金属清洗剂价格合适，十年品质保证，多种类型可供可选择。
本文参考《工业清洗剂》一书。
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