常温金属清洗剂应用

发布时间: 2013-1-12 15:59:49
油压管路的清洗 在安装油压装置时,或部分改造已有装置时,管线必须经过充分酸洗才能进行冲洗。这时,配管的每个部分都应在液槽内酸洗后才能组装,这应该做为一条原则。但是有的装置也可在组装一部分管线后再酸洗。也就是,把油压装置分成单管(管道单体)部分与连接阀门的部分,前者可采用管线装配后的循环酸洗,后者则在液槽酸洗后再组装。 在液槽酸洗时,对于有显著腐蚀现象或附着焊屑的管材,需长时间浸渍,因此从工艺的角度考虑,最好事先用钢丝刷把这些东西刷掉。对于管道内壁有漆膜的,应用除漆剂使漆膜剥离后再进行常温金属清洗剂清洗。对于粘有防锈油或其他油脂的管道,自然应在脱脂后再酸洗。对于管子的局部附着油脂时,则应根据对酸洗影响的程度来考虑是否需要脱脂。 在油压装置的管线中,凡是管道部分较长,而且该部分与其他部分无关,可以独立进行冲洗,则无需在液槽中逐个酸洗,而在管道组装后用泵使酸洗液在管道内循环,这种方式效率较高。 但是,由于使用稀酸的缘故,气割部位或对接焊缝,支管接头等内壁有可能附着大量焊渣,对这些部位需在组装前进行充分的液槽酸洗。另外,在酸洗-水洗-中和-水洗的过程中,有可能在接管插入部位内残留酸液,故比须充分中和。尤其在酸洗完毕后,至冲洗工序之间相隔时间较长时,最好用冲洗油循环2-3h,使管线内的接头部分充满油,以使残留在接管间隙部位的酸液流出。 一般在作油压配管的酸洗时,是用含缓蚀剂的5%盐酸溶液,在常温下循环3h左右。酸洗后进行中和时,应使碳酸钠或约0.5%的氢氧化钠水溶液循环2h左右,然后充分水洗,考虑到管道上可能有凹陷,应压人压缩空气尽量除掉水汽。还需注意,管道内有残留碱时,会影响工作油的酸价。 机械加工的中间工序,精加工与组装工序的清洗 机械加工中间工序,主要采用喷雾与摇动两种清洗方法。它们采用的都是水溶性和有机溶剂两种常温金属清洗剂。在使用水溶性清洗剂时,工序多是其缺点,从而急需研制不需水洗的清洗剂。用户们的要求日益增长,例如还希望这种常温金属清洗剂能同时起到临时防锈的作用。在使用溶剂法清洗时,工序缩短,但从劳动和安全卫生上考虑,要根据溶剂的种类设置完善的排风管道。因此,机械加工中间工序的清洗处理归纳起来如下几个方面: 使用水溶性常温金属清洗剂时:
  ①喷雾清洗(碱脱脂)-喷雾清洗(水洗)-鼓风-干燥
  ②喷雾清洗(碱脱脂)-喷雾清洗(水洗)-喷雾清洗(防锈剂)-鼓风-干燥
  ③喷雾清洗(碱脱脂,防锈剂)-鼓风-干燥
  ④浸渍摇动清洗(碱脱脂)-浸渍摇动清洗(水洗)-干燥
  ⑤浸渍摇动清洗(碱脱脂,防锈剂)-鼓风-干燥
使用有机溶剂时:
  ①浸渍摇动清洗(有机溶剂)-喷雾清洗(有机溶剂)-鼓风
  ②浸渍摇动清洗(有机溶剂)-鼓风
  ③超声波清洗(有机溶剂)-蒸汽清洗(有机溶剂)
  ④浸渍清洗(有机溶剂)-蒸汽清洗(有机溶剂)
  ⑤浸渍清洗(加温有机溶剂)-浸渍清洗(常温有机溶剂)-蒸汽清洗(有机溶剂)
精加工工序所使用的清洗设备和清洗剂 对于诸如板、线、条、链等很长的材料,成直线型者采用有机溶剂或碱性常温金属清洗剂的喷雾方式,反之,成曲线型者则采用有机溶剂。由于这类材料的流水线生产速度都超过50m/min,往往带着常温金属清洗剂从清洗机出来,因此多数装有可吹除常温金属清洗剂的“滚筒狭缝”设备。 组装后的清洗,一般多采用溶剂喷雾方式。特别是从防火与安全的角度考虑,应该选择有机溶剂。近来,对于引擎试车后的清洗,多半是从生产费用的角度出发,使用燃点大于50度的非易燃性清洗剂。烟台恒鑫化工科技有限公司是一家专业常温金属清洗剂生产厂家,常温金属清洗剂价格合适,十年品质保证,多种类型可供可选择。 本文参考《工业清洗剂》一书。 相关链接 水基淬火液的使用和维护

THIF-122微乳型切削液
THIF-2100膜清洗剂
THIF-217固体酸洗缓蚀剂
底部分隔线

电话咨询

售前咨询电话:
18396600176

微信客服

售前咨询微信