抗燃液压油
发布时间: 2013-1-11 21:34:18
抗燃液压油在液压系统中运行一段时间后,由于存在众多客观与主观因素,抗燃液压油污染的程度不同,造成的后果是液压系统故障频繁发生,甚至出现工作能力失效的现象。所以,最重要的抗燃液压油的控制。
1、污染原因:自生杂质与外来杂质是抗燃液压油污染的主要来源,但是原因是多方面造成污染的。沙粒、焊渣、灰尘、铁锈、棉纱、铁屑、磨料等污染物,虽然经过清洗,但是仍在液压装置组装过程中会残留。往复运动的活塞杆裸露在外、油箱的进气孔和注油孔等都是外界环境污染物(水滴、空气等)混入抗燃液压油液压系统的浸入渠道,从而造成液压油污染。密封件的剥离片、变质后抗燃液压油产生的胶状生成物、液压元件的锈斑以及金属微粒等是液压油在液压系统运行过程中自己产生,是无法避免的污染来源。
2、污染危害:空气、固体物、水分、橡胶黏状物等杂质存在于抗燃液压油中,造成液压油的污染,污染后的液压油对液压系统将产生严重的不良后果,分别是空气、水分的混入和胶状、固体微粒。润滑性能降低,氧化性能变质,元件腐蚀加速,液压系统出现气蚀、爬行、振动等现象,以上现象与故障的产生是由于空气和水滴等杂志混入抗燃液压油中而造成的后果。吸油费劲的液压泵,阀件缝隙与小孔的堵塞,密封件损坏,滤油器堵塞,性能降低的阀,阀件产生噪声,泄漏的密封件等现象是因为胶状生物和固体颗粒通过浸入管道污染液压油而造成的。
3、控制污染:液压油污染的控制,正常运行的液压系统,使用寿命长的液压元件等是液压系统使用液压油最终的目的,不能因为液压油被污染而造成不可估计的后果。必须制定切实可行的液压油污染控制方法,将污染控制在既定的范围内。具体方法如下:
过滤清除液压系统中自身产生的杂质污染源,方法是不定时的检查安装在各项部位的滤油器,一旦发现任何问题,及时清洗,严重时可更换滤芯。液压油的定期检查和更换。方法是分析一定时期范围内抽样液压油的污染情况,检查污染情况是否在既定的范围之内,一旦检查结果不合格,应立即更换抗燃液压油。值得注意的是需先将液压系统清洗干净在更换液压油之前,目的是防止干净的液压油再被污染。严格检查并清洗需组装的液压元件,添加空气滤清器在油箱与空气接触处,通过滤油器向油箱中添加液压油,这是减少外来污染的方法。控制液压油工作温度的方法是控制工作温度在65℃以下,55℃以下是机床液压系统控制的温度。原因是液压油温度过高会导致变质,从而产生污染物。
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