液压油及液压元件的故障与排除

发布时间: 2014-2-10 14:21:22
液压油污染 液压油污染的危害:锈片、磨料、型砂、焊渣、漆皮、切屑、纤维等液压油中的固体颗粒危害很大,导致液压系统工作性能破坏,磨损元件,损坏密封体,缩短其寿命。液压油中混入空气,易导致系统气蚀、噪声、气穴、振动等,而混入水分,会导致元件腐蚀,液压油黏度变小,变质,油液乳化等。液压系统的故障75%是由液压油污染引起,因此对液压油污染问题应引起重视。 液压泵故障 液压泵故障主要包含泵内泄漏,液压泵温度过高,液压泵有噪声,液压泵不排油或者排油不足,液压泵压力不足、无力。零件加工、装配不合理、使用不恰当等原因可造成液压泵泄漏。装配、设计、调整及使用不合理,系统卸荷不当,过高的管道流速,压力损失过大等会造成液压泵的温度过高。液压泵的转速不够,吸油量不足,吸油口漏气,滤油器或吸油管堵塞;油面位置低;油黏度太高导致吸油不畅;油黏度过小致内泄漏(内漏)太大等造成液压泵不排油或者排油不足。 液压马达故障 液压马达输出力矩不足,运转迟缓。由泵发生故障引起供油不足等原因造成。内泄漏大。主要是与工作压差、油黏度、液压马达结构形式、排量大小及加工装配有关,尤其在低速时更显得突出。外泄漏(外漏)。主要是密封及油黏度过小等原因造成。爬行。由摩擦阻力大小不均、油黏度不合适、空气进入、液压油被污染及元件磨损等原因造成。马达脱空、撞击。主要是背压不足等原因造成。噪声。机械噪声:由轴承、联轴器或其他运动件松动、碰撞等产生。液压噪声:主要是由于压力与流量脉动、容积变化、汽蚀及液压冲击等。 液压缸故障 推力不足或动作不灵。由于内泄漏、缸筒加工不良以及装配问题等。爬行。由空气混入、活塞杆与活塞不同心、活塞杆弯曲、缸筒生锈或拉毛(含铁屑杂质等)以及零件间间隙过大等原因造成。冲击、振动。由缓冲问隙过大、运动密封过紧、零件装配不良等原因造成。泄漏。由于密封不良、拉伤及液压油黏度问题等原因产生。 溢流阀故障 压力波动。由弹簧刚性太小或变形、锥阀接触不良、压力表不准、滑阀动作不灵敏及液压油不清洁等原因造成。振动、噪声。由弹簧变形、空气进入、回油阻力过大及油量过大等原因造成。漏油。由锥阀接触不良或磨损、滑阀间隙过大等原因造成。压力升不上去。由弹簧折断、滑阀卡紧、阻尼孔堵塞、进出口接反等原因造成。 减压阀故障 减压阀失灵。因液压油污染,主阀阻尼孔堵塞,导致主阀卡死或者锥阀与阀座接触不良及弹簧变形等原因造成。阀芯径向卡紧。因液压油污染及制造精度问题等原因引起。压力脉动。由进油不稳定(如供液压泵来油压力脉动)及有空气等问题造成。 顺序阀故障 顺序压力与调定压力不符。调压弹簧调整不当;弹簧变形,高压上不去;滑阀卡死;拆洗后阀体方向装错等。振动与噪声。油管不合适,回油阻力过大。 液控单向阀故障 阀芯与阀座接触有缝隙,阀口有磨损,阀口有脏物等会造成逆流时密封不良;控制压力较低,会导致液控单向阀控制不良;液控单向阀的油液流量超过允许值,与其他阀发生共振易产生噪声。 电磁换向阀故障 电磁铁接触不良造成交流电磁阀有噪声;密封圈或保护环损坏,螺栓连接松动,电磁阀损坏等造成的外漏;线圈绝缘不良,不合适的电磁铁芯,线圈短路,过高的电压等造成电磁线圈发热过高或者烧坏;液压系统被污染,弹簧折断,电气故障,流量超过阀的设定值等造成电磁换向阀故障。 电液换向阀故障 因阀芯损坏,阀体变形,控制压力不足,复位弹簧折断等原因造成的阀芯不能动;因绝缘不良,不合适的电磁铁芯,较低的电压,推杆太长或太短等原因造成的电磁铁烧坏都属于电液换向阀故障 多路换向阀故障 多路换向阀故障主要有因接头松动引起的泄露,由杂物、氧化腐蚀等造成的管内阻塞,管径变小,转弯太多,角度过小等。 相关链接 淬火时硬度不足的原因及解决方法

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