酸洗中使用的盐酸酸洗缓蚀剂应符合哪些条件？

发布时间：2016-10-29 09:50:00

对工件表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理。在生产过程中，酸洗过程就是为了去除表面氧化皮，后经过润滑处理，再进行深加工。工件如果不酸洗，表面可能有氧化物和油污，磷化液无法将它们除去，磷化质量会降低。酸洗工艺：主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。常温下，用 20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加盐酸酸洗缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。

在酸洗过程中，酸对金属设备和材料都有腐蚀作用，尤其是无机酸，另外，金属和酸反应生成的氢气会造成金属设备的氢脆腐蚀，氢气还会带出大量的酸性气体 (酸雾)，造成劳动条件的恶化。因此在酸洗时一般都要添加盐酸酸洗缓蚀剂。所用缓蚀剂应符合以下条件： ①不降低清洗的速度和质量。
　　②添加少量的缓蚀剂即可以把金属的腐蚀速度降至很小或完全停止腐蚀。
　　③添加缓蚀剂后金属不会产生局部腐蚀，特别是孔蚀。
　　④在金属设备的表面上吸附快，覆盖率高。
　　⑤加入缓蚀剂不会影响金属的力学性能，并能减小清洗剂对金属力学性能的不良影响。
　　⑥能保护构成设备的所有材质，包括焊缝材料和与异种金属的接触部位。
　　⑦能承受清洗条件(如清洗剂浓度、温度、流速等)的变化，这种变化不影响缓蚀剂的缓蚀效果。
　　⑧酸洗抑雾剂的性能不随时间延长而下降，特别是不得出现局部腐蚀。
　　⑨缓蚀剂应当是低毒、无恶臭、不影响工作环境及操作人员的身体健康，并有利于废液的排放。选用酸洗缓蚀剂要考虑多方面的情况，包括清洗介质的种类、浓度、pH值、温度范围、介质流动情况、介质中氧化性离子的浓度、化学物质的性质及其对环境的污染、被清洗设备的金属材料、金属初始表面状态等。

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