不同浓度的水性淬火液，因冷却速度差异，适配的工件材质需结合材料“临界冷却速度”（淬硬所需最低冷却速度）来选择，核心原则是“低浓度快冷适配高临界冷却速度材质，高浓度缓冷适配低临界冷却速度材质”，具体对应如下： ### 1. 低浓度水性淬火液（通常1%-5%） - **冷却特性**：冷却速度快，接近清水（最大冷速约180-210℃/s），能满足材料快速淬硬需求，同时避免纯水淬火易开裂的问题。   - **适配材质**：以**碳素钢**为主，如Q235（低碳钢，需快速冷却保证表层淬硬）、45钢（中碳钢，低浓度可实现整体淬硬，兼顾硬度与低变形）、T8/T10钢（碳素工具钢，需快冷获得高硬度，低浓度能减少淬火裂纹风险）。 ### 2. 中浓度水性淬火液（通常6%-10%） - **冷却特性**：冷却速度中等（最大冷速约120-170℃/s），平衡“淬硬能力”与“缓冷防裂”，适合对冷却速度要求不极端的材质。   - **适配材质**：包括**低合金结构钢**（如40Cr、20CrMnTi，中浓度可保证淬透性，避免因冷速过快导致工件变形）、**弹簧钢**（如65Mn，中浓度能兼顾弹性极限与韧性，减少淬火应力）。 ### 3. 高浓度水性淬火液（通常10%-15%） - **冷却特性**：冷却速度慢，接近传统淬火油（最大冷速约80-110℃/s），主要用于降低冷却速度、减少开裂与变形。   - **适配材质**：以**高合金钢**和**大型/复杂工件**为主，如38CrMoAl（合金结构钢，高浓度可避免心部与表层冷却速度差异过大导致开裂）、Cr12MoV（冷作模具钢，高浓度能缓和冷却，减少模具变形，保证尺寸精度），以及截面厚大的碳素钢工件（如大型齿轮，高浓度可避免心部冷却不足导致的软点）。