恒鑫牌THI热处理淬火介质
热处理淬火油
水溶性淬火介质

热淬火油的更换及常见缺陷

发布时间: 2012-7-25 21:36:39
1. 热淬火油常见缺陷及影响因素 即使选择正确的热淬火油,在使用过程中也可能产生一些问题。常见的对生产造成明显影响的主要缺陷有以下四种。 (1)冷却速度下降。 多数与催冷剂质量有关。如前所述,蒸汽膜破裂温度的高低,是靠某种高分子聚合物来调节的,如果高分子聚合物的分子链结构不合理或热稳定性不好,都将造成热淬火油的冷却速度在短期内下降。 (2)热淬火油抗热氧化能力低。 基础油的化学结构、精制深度、抗氧剂种类和加剂量都对热淬火油的抗热氧化能力构成直接影响。如果对使用中的热淬火油进行连续的质量跟踪并根据记录进行比较,可能发现其冷却速度在早期有某种程度上升,然后急剧下降的变化趋势。这是因为,淬火油在氧化初期生成的少量沥青质对淬火油具有一走的催冷作用;当生成的沥青质增多并转化成胶质和油泥时,则表现出:热淬火油黏度上升,流动性下降;胶质和油泥黏附在工件表面。这两种现象不仅使冷速下降,而且光亮性恶化,对工件的腐蚀性增强,直至淬火油报废。如果淬火油长期超温使用,这种现象将更为严重。 (3)光亮性恶化。 强调光亮性的热淬火油是在保护气氛或真空条件下使用的。光亮性恶化的内在因素有三种:一是选用的光亮剂不合理或加入量不足;二是淬火油氧化后,氧化物对工件和光亮剂的污染;三是基础油质量低下。外部因素则包括:整个系统密封不严,有空气进入;炉内裂解的保护气氛中碳黑含量高(裂解温度低或滴注量过大)对淬火油造成严重污染;油中水分含量超过0.3%时,也会使光亮性下降。 (4)泡沫多。 有的光亮剂,如咪唑啉油酸盐,在反应不完全时本身就具有起泡性;淬火油中水分受热汽化或热淬火油搅拌过于强烈,都会产生大量泡沫。鉴别方法:泡沫细密且非常稳定,多半是光亮剂反应不完全造成的;泡沫较大、容易破裂的,则是由于含水或搅拌过强。 2. 热淬火油的更换 当热淬火油使用时间过长,氧化情况特别严重时,通过补充添加剂不能达到预期效果,则应考虑彻底更换热淬火油。依据是热淬火油各项指标的变化情况。各企业应根据自身的实际情况,并结合换油依据制定的换油标准。 我公司根据多年来的淬火油生产、销售实践,结合国内各热处理厂的现实情况,提醒广大用户,必须慎重选择热淬火油与更换。 本文参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书。
常见问题
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