淬火油的管理及维护

发布时间： 2012-8-24 10:28:29

对使用中的淬火油进行可追溯性管理是一项非常重要的工作、国内热处理企业对淬火油的管理，绝大多数是被动式的，即出现淬火质量问题时才对淬火油进行分析，这是不合理的。正确的方式是从新油进厂时就建立档案，投入使用后，定期进行主要项目分析（分析周期不应超过3个月）。再根据指标变化情况和预定的净化、改造或换油方案予以处理。这种主动、规范的管理模式可以避免淬火油缺陷进一步发展成淬火缺陷，对保证淬火质量、减少损失是十分必要的。（1）新油的保管。对于新油，如果保管不当，进入水分和杂质对淬火油造成污染是完全可能的。对于大桶包装的淬火油的管理，首先是严防水分漏进桶内。如果放在室外，应将包装桶倾斜150立放，单一桶口在上方，两个桶口则在水平位置。（2）淬火油长期存放时会从空气中吸收水分，引起冷却性能变化。吸水量一般不会大于0.03%，但对于热油淬火油或者真空淬火油，在加入油槽前还是应该取样分析，严防水分超标。（3）淬火油长期工作在比较恶劣的条件下，品质变化将很难免。造成品质变化的原因及其解决的办法如下。 ①高温氧化：尽管淬火时介质的平均温度并不高，但在淬火油与工件接触瞬间所承受的温度是很高的，势必产生氧化。尤其是在高温条件下，碳钢对淬火油的催化作用使氧化趋势进一步加剧。这两种因素的叠加使淬火油产生一系列的劣变，如酸值增大、颜色变深、黏度增加、残碳和焦质颗粒及油泥生成、冷却特性改变和光亮性下降等。氧化严重时，将使淬火油无法使用。淬火油的管理除正确选择淬火油外，应严格控制油温。在Ⅰ类（冷油）淬火油中，通常不加入高温氧化剂，只加2,6-二叔丁基对甲酚。这种抗氧剂的分解温度较低，油温达到100℃时即分解失效，使油品的氧化速度成倍增加并形成恶性循环。②混进水分：淬火油进水的途径有：雨水漏进油槽；循环冷却水管破损；双液淬火（水淬油冷）时工件携带；清洗地面时溅入；从空气中吸潮。淬火油中含水量超标的后果是很严重的，如工件淬火硬度不足、畸变增大甚至淬裂、大量水蒸气使淬火油产生“突沸”现象，溢出油槽引发火灾等。淬火油的管理定期检测有利于及时掌握油中的含水情况，超标时应停产静置，使油水分离，然后将底部的水抽出，或采取加热的方法脱水。如没有条件，可让淬火油生产厂协助处理。 ③机械杂质污染：工件加热后脱落的氧化皮和开启式油槽从空气中吸收的灰尘，是淬火油主要的机械杂质污染源。应定期清理油槽，以保持淬火油的清洁。一般情况下，淬火油的管理的油槽应每年清理一次，特殊需要时最好每6个月清理一次。在很多情况下，造成淬火油品质恶化的多种因素同时存在，而加强对淬火油的管理则可以使这些因素得到控制。最可靠的方法是定期进行理化指标的检测。这些指标包括：运动黏度；开口闪点；酸值；水分；冷却性能。正常时，淬火油的管理的检测周期为3个月。如已知油中进水，则应立即检测，以避免产生淬火废品或引发火灾。淬火油使用到一定阶段，将因性能下降严重而不能继续使用。这时，淬火油的管理应首先考虑对其进行改造以恢复性能。改造应根据具体情况采取不同措施，如过滤、脱水补充添加剂等。补充添加剂是一种值得提倡的方法。在油品氧化不是很严重的情况下，补充符合添加剂不仅可以恢复淬火油的一些关键指标，而且将使费用降低。 ④补充新油：由于工件携带和蒸发损失，淬火油槽中的油面会逐渐下降。当油面下降值达到油槽高度的5%-10%（根据油槽的截面积与高度比确定）时，应添加新油。补加新油时最好采用原生产厂生产的同型号的淬火油。因某种原因需要变换生产厂或型号时，应做混合试验，以免造成不必要的损失。正规的淬火油厂家对其各类淬火油的混合试验或替换对象都作出了说明，这种说明多是以试验结果为依据的，可以采用。本文参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书

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