真空淬火油的更换

1、真空淬火油 由于是在低气压下工作，要求淬火用油必须保证：不易蒸发，饱和蒸汽压低，足够的冷却速度、保证淬火硬度；不易污染炉膛，不影响真空炉的真空度，工件淬火后表面光亮度高，油的热稳定性要好。显然，一般的淬火油不能满足上述要求。 在真空淬火油中淬火，能够得到和在正常大气压下相同的淬火硬度值的最低压力称为临界压力。普通淬火油在常压下淬火后，硬度为HRC66，试样可完全淬硬，然后逐步降低淬火时的压力，硬度急剧下降，特别是当压力降到5×104Pa以下时降低最多，已不能将工件淬硬c矿物油在常压淬火，仪使试样硬度达到HRC42，压力下降后硬度反而升高，到2.5×104Pa时可使淬火硬度达到HRC65，在更低压力下硬度又趋于下降。真空淬火油则能在低压很宽的范围内将钢淬硬到HRC65以上。 冷却速度由蒸汽膜存在时间及试样从800℃冷却到400℃所需时间来表示。从蒸汽膜停留时间看，在104Pa以下真空淬火油最短，从800℃-400℃冷却时间(S)来比较，尽管各种油在真空状态下比常压下冷却时间要长，但淬火油真空也比矿物油冷却时间短，在2x104Pa左右以淬火油真空的冷却时间最短。在低压下，淬火油真空的特性温度也较高，因此，淬火油真空适合于在低压下工作，有比较优异的淬火能力。 淬火油是用石蜡基润滑油馏分，经溶剂脱腊、熔剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气后，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成的。真空淬火油的理化指标。用ϕ8mm×24mm银棒测得不同真空度下1号、2号真空淬火油冷却曲线。 2、分级、等温淬火油 分级、等温淬火油都是在高温状态下使用的，通常使用温度在100-250℃之间，或取低于闪点80℃的温度使用。分级、等温淬火油（统称为热淬火油）的理化指标与淬火油真空的理化指标存在一定的差异。不同种类的淬火在淬火相同的材料时，由于理化性能不同，工件淬火后得到的效果是不一样的，硬度及表面的光滑也不一样。 3、真空淬火油的更换 当淬火油使用时间过长，氧化情况特别严重时，通过补充添加剂不能达到预期效果，则应考虑更换淬火油。依据是淬火油各项指标的变化情况。各国各企业制定的换油标准不尽相同。当黏度雷氏秒、闪点、油渣、残渣、水分、冷却曲线等指标出现一致的情况，即应考虑换油。建议各企业应根据自身的实际情况，结合一些换油依据制定自己更油的标准。 超速淬火液主要适用于碳钢、低淬透性钢及大截面工件的淬火冷却。快速光亮淬火油主要适用于可控气氛保护和真空加热的工件，以及渗碳、碳氮共渗工件的光亮淬火冷却。由于快速淬火油的冷却介于超速淬火油与光亮淬火油之间，因此主要适用于非真空、真空和保护气氛加热工件的淬火冷却。 本文参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书。 相关链接 2023年安徽黄山团建圆满结束

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