淬火油在使用中注意事项

发布时间:2012-4-27 15:11:02
淬火油及其温度控制 在大型工件淬火冷却中,淬火油依然是使用最多的淬火介质,而且多数采用冷油淬火油,使用温度在20-80℃之间。淬火油使用过程中的温升,可按公式计算。 淬火油的实际配备数量,按照系统一次性最大淬入的工件质量和淬火周期计算,一般按照8:1的比例配备。如果采用高效的冷却设备,这一比例则可降至7:1,而在系统设计合理的前提下,甚至可以降到6:1。设计时,可根据淬火油的配备比例,计算出冷却器的换热能力。 淬火介质冷却器种类很多,主要有板式、列管式、蛇管式、普通空冷式、真空热管风冷式等。按冷却方式则可以分为水冷式和空冷式两大类。 总体上说,水冷式的冷却效率较高,但缺点也很明显。首先,由于冷却水的温度需要控制,因而必须建立足够大的冷却水池或采用冷却塔进行二次换热,加大了投资成本和占地面积:其次,存在油/水互混的潜在危险,可能造成很严重的后果,如工件淬裂、畸变增大、水温升高汽化使淬火油溢出发生火灾等。 近年来出现的真空热管风冷式换热器是一种比较理想的冷却器。这种换热器利用液—汽相变的原理,用真空热管作为热量传递媒体,极大地提高了换热效率。实践证明,利用真空热管风冷式换热器控制淬火油温度非常可靠。同时,其冷却能力与电能消耗的比率为100:5左右,节能效果十分明显。在多个淬火槽配备同一种淬火油的系统中,应采用集中冷却的方式,这也有利于优化整个系统的配置。为了避免淬火油中的机械杂质堵塞冷却器,在循环油泵出口和冷却器入口之间应加装过滤器。 自动灭火 自动灭火在技术上不难实现,但其重要性却是不容忽视的。生产实践中,大型工件在入油时产生瞬间明火(称为闪燃)是难以避免的,但这种明火维持的时间很短,一般不会超过10S,在工件全部进入淬火油后即可熄灭。 淬火油发生火灾需要三个基本条件:油温超过其闪点并达到燃点;有明火;存在空气或其他含氧的物质。既然明火难以消除,淬火油的自动灭火系统就需要在监测油温和隔绝空气上做文章。 自动灭火是通过适时喷射灭火气体或其他灭火剂来实现的。由于大型工件热处理车间都备有氮气,较为便捷的方法是将氮气(没有氮气时则可用于粉或其他灭火剂)管路送到淬火槽附近,在其出口处加装串联电磁阀,其中一台通过温度传感器提供的温度信号控制,另一台由火焰探测器提供的火焰信号控制。这样,既可保证灭火系统的可靠性,又可以有效避免在闪燃阶段喷射灭火剂造成浪费。 淬火油发生火灾时,可能出现电源切断的情况,因此,电磁阀需要配备不问断电源或旁路手动阀门,以保证系统在停电时仍可正常工作。大型工件淬火冷却系统的设计是一个系统工程,需要热处理工程、机械工程和自动控制等方面的专业知识。充分整合这些专业知识并配合先进的设计理念,才能使系统设计满足生产需要,达到性能可靠、安全、节能和环保目的。 本文参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书
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