淬火油维护规范及方法

发布时间:2012-5-16 14:05:02
一、油槽的清理和使用规范 油槽的清理是使用淬火油之前最重要的步骤。假如油槽清理不干净,将会给后续的工作带来不便。清理油槽的步骤如下:首先,用油泵将油槽内的旧油抽干尽,而且各管路中的旧油要排尽,必要时可把接头处打开放尽旧油。其次,将油槽中和炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等清除干净,如果 这样清洗不干净,那么就得派人下至油槽中用棉纱将污物擦拭干净。第三,再用少量淬火油将油槽及循环系统等再清洗一遍,排尽即可。第四,检查循环冷却系统是否渗漏。第五,再仔细检查油槽各部位是否有残留的油污及其他杂质,检查合格后方可加入新油。 注意:油中严禁进水,否则淬火油的使用寿命将降低。油槽务必打扫干净,不能残留旧油、水和沉淀物,因为,旧油、水、空气等会导致新油迅速老化,从而影响油的冷却特性。 二、解决淬火油老化的方法: 淬火油在使用过程中,常会出现老化的现象,因此解决淬火油老化是提高淬火油使用寿命的关键步骤。常用的方法有:①把油温控制在最佳温度底线。②油中有水必须加热脱水。③定期添加添加剂维护油的特性。④定期添加适量的新油。⑤保持油品清洁。⑥定期清理油槽底部的污渍。 三、除水处理规范 除水处理主要是针对水较多的现象。一般的规范标准如下:①将加热和搅拌装置关闭,保证油槽中淬火油处于静止状态。②将淬火油静止沉淀72小时。③观察淬火油槽上部的状态与静止前的状态,如果淬火油澄清则可做下一步处理;如果淬火油混浊,则还需静置。④静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出,置于干燥无水的容器中。底部油(离油槽底部40厘米的油层)废弃。⑤将油槽擦拭干净后,将上部油加入油槽中。⑥将油温升至90℃,打开循环、搅拌装置,保温72小时(3天)。 注:除水前应查明进水原因,防止再次进水。切忌增高油温。 四、除碳(灰分)剂使用方法 1.将油槽油温升至90℃后,关闭油槽加热器。
  2.分散、缓慢地加入2-3%除碳剂,开启循环、搅拌装置约8-12小时左右,待除碳剂完全分散均匀后,将循环、搅拌装置关闭,炉门关闭,并检查确认。
  3.淬火油静置沉降3-5天,不得开动油槽加热器、搅拌和循环冷却装置。
  4.清除掉油槽底部约30~35cm左右的残和沉淀物,并将油槽清理干净。
  5.网带炉,需将提升机和网带清理干净;多用炉,需将升降机清理干净。
  6.除碳后槽中的油位会有下降,及时补充新油至油位。
注:提前准备好干净的中转油桶或油槽以及抽油泵以及干燥的抹布、铁铲等工具。处理过程中避免使用含水的器具,备好新油以便补充。 五、脱气处理工艺规范 生产中,在满足变形要求的情况下,尽量降低使用油温。往淬火槽中加入油,启动油槽搅拌和循环装置,接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右,打开网带炉油槽盖或多用炉的前室门,搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。观察油槽液面的气泡翻腾情况,当无气泡或微量气泡时停止脱气。油槽加热接通时必须将油槽循环搅拌装置打开,避免油的局部过热与老化。
常见问题
相关链接 水基淬火液的使用和维护

THIF-122微乳型切削液
THIF-2100膜清洗剂
THIF-217固体酸洗缓蚀剂
底部分隔线

电话咨询

售前咨询电话:
18396600176

微信客服

售前咨询微信