淬火油维护规范及方法

发布时间：2012-5-16 14:05:02

一、油槽的清理和使用规范油槽的清理是使用淬火油之前最重要的步骤。假如油槽清理不干净，将会给后续的工作带来不便。清理油槽的步骤如下：首先，用油泵将油槽内的旧油抽干尽，而且各管路中的旧油要排尽，必要时可把接头处打开放尽旧油。其次，将油槽中和炉壁上的油污、碳黑和沉淀物等清除干净，如果这样清洗不干净，那么就得派人下至油槽中用棉纱将污物擦拭干净。第三，再用少量淬火油将油槽及循环系统等再清洗一遍，排尽即可。第四，检查循环冷却系统是否渗漏。第五，再仔细检查油槽各部位是否有残留的油污及其他杂质，检查合格后方可加入新油。注意：油中严禁进水，否则淬火油的使用寿命将降低。油槽务必打扫干净，不能残留旧油、水和沉淀物，因为，旧油、水、空气等会导致新油迅速老化，从而影响油的冷却特性。二、解决淬火油老化的方法：淬火油在使用过程中，常会出现老化的现象，因此解决淬火油老化是提高淬火油使用寿命的关键步骤。常用的方法有：①把油温控制在最佳温度底线。②油中有水必须加热脱水。③定期添加添加剂维护油的特性。④定期添加适量的新油。⑤保持油品清洁。⑥定期清理油槽底部的污渍。三、除水处理规范除水处理主要是针对水较多的现象。一般的规范标准如下：①将加热和搅拌装置关闭，保证油槽中淬火油处于静止状态。②将淬火油静止沉淀72小时。③观察淬火油槽上部的状态与静止前的状态，如果淬火油澄清则可做下一步处理；如果淬火油混浊，则还需静置。④静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出，置于干燥无水的容器中。底部油（离油槽底部40厘米的油层）废弃。⑤将油槽擦拭干净后，将上部油加入油槽中。⑥将油温升至90℃，打开循环、搅拌装置，保温72小时（3天）。注：除水前应查明进水原因，防止再次进水。切忌增高油温。四、除碳（灰分)剂使用方法 1.将油槽油温升至90℃后，关闭油槽加热器。
　　2.分散、缓慢地加入2-3%除碳剂，开启循环、搅拌装置约8－12小时左右，待除碳剂完全分散均匀后，将循环、搅拌装置关闭，炉门关闭，并检查确认。
　　3.淬火油静置沉降3－5天，不得开动油槽加热器、搅拌和循环冷却装置。
　　4.清除掉油槽底部约30~35cm左右的残和沉淀物，并将油槽清理干净。
　　5.网带炉，需将提升机和网带清理干净；多用炉，需将升降机清理干净。
　　6.除碳后槽中的油位会有下降，及时补充新油至油位。注：提前准备好干净的中转油桶或油槽以及抽油泵以及干燥的抹布、铁铲等工具。处理过程中避免使用含水的器具，备好新油以便补充。五、脱气处理工艺规范生产中，在满足变形要求的情况下，尽量降低使用油温。往淬火槽中加入油，启动油槽搅拌和循环装置，接通油槽加热器。将淬火油加热至90℃左右，打开网带炉油槽盖或多用炉的前室门，搅拌、循环、保温、脱气12-36小时。观察油槽液面的气泡翻腾情况，当无气泡或微量气泡时停止脱气。油槽加热接通时必须将油槽循环搅拌装置打开，避免油的局部过热与老化。

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