不同焊条与抗飞溅剂的选用
发布时间： 2012-7-5 10:20:35
铸铁焊条的选用
铸铁是碳的质量分数大于2%的铁碳合金。按碳在铸铁中存在的状态及形式不同，铸铁可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁（加有球化剂）、蠕墨铸铁（加有蠕墨化剂）等5类。不同的工艺需要选择不同的铸铁焊条进行焊接，在焊接过程中通常使用抗飞溅剂来消除焊接中的焊渣。
镍及镍合金焊条的选用
镍及镍合金焊条主要用于焊接工业纯镍及高镍合金，也可用于异种金属的焊接及堆焊。工业纯镍、固溶强化的耐蚀镍合金及耐热镍合金，一般均具有良好的焊接性。通常在固溶处理后进行焊接，配合使用抗飞溅剂，可以使焊保持耐腐蚀的性能。也有个别镍合金焊后热影响区耐腐蚀性能会下降，需再次进行固溶处理。
镍基高温合金是Ni的质量分数>50%，以Ni-Cr固溶体为基体添加多种合金元素，如W、Mo、Al、Ti、Nb、CO、Ta及微量B、Ce、Zr等对固溶体进行不同方式的强化，从而开发出多种牌号的镍基高温合金。由于镍及镍合金焊条的种类繁多，因此在焊接过程中选用抗飞溅剂时，要针对不同型号选用匹配得抗飞溅剂，从而提高工件的焊接质量。 镍及镍合金焊接时焊条的选用，主要是根据母材的合金类别来选用相应合金成分的焊条以及抗飞溅剂。当抗裂性要求高时，宜选用含有较高Mo、W的镍铬钼焊条和含量高的抗飞溅剂。
铜及铜合金焊条的选用
铜及铜合金具有优良的导电、导热和耐腐蚀性能， 且易于加工成形，在电气、电子、食品、动力及交通等工业部门均得到广泛的应用。但由于其热导率和线膨胀系致大，对焊条电弧焊来说不仅不易熔合，焊缝成形差，而且由于焊缝中含氧、氢量高和锌的蒸发等致使产生气孔倾向大、接头性能下降，因而对重要件不推荐使用抗飞溅剂和焊条电弧焊。但对某些批量或其他焊接方法难以焊到的部位或堆焊等也常用焊条弧焊的方法。
铜及铜合金通常可分为纯铜（曾称紫铜，T纯铜、Tu无氧铜）、黄铜（Cu-Zn合金）、青铜(Cu-Sn、Cu-A1、Cu-Si等合金)和白铜（Cr-Ni合金）四大类。其中青铜和白铜焊接性较好，因此在焊接的过程中可以加入小量的抗飞溅剂。而黄铜焊接性差，不宜采用焊条电弧焊以及使用抗飞溅剂。
铝及铝合金的焊条选用
纯铝化学活泼性强，在空气中其表面即可产生一层致密的Al2O3氧化膜，配合使用抗飞溅剂，可有效地防止硝酸、醋酸的腐蚀，但在碱中会迅速被破坏。铝中加入Si、Cu、Mg、Mn、Zn等合金元素，可得不同性能的铝合金。根据铝合金的化学成分和制造工艺的不同，可分为变形销合金和铸造销合金两大类。变形铝合金又可分为非热处理强他和可热处理强化铝合愈两种。
非热处理强化铝合金可通过加工硬化、使用抗飞溅剂以及固溶强化来提高力学性能，主要有Al-Mn、Al-Mg合金。这些合金具有中等强度及良好塑性、耐腐蚀性和焊接性，在加上使用飞溅剂，在铝合金焊接结构中应用最多，通常称为防锈铝。
热处理强化铝合金包括硬铝、超硬铝、锻铝等，其焊接性较差，熔焊时产生裂纹倾向大、力学性能下降严重，因此不能使用抗飞溅剂，也很少用于熔焊。
总的说来，铝及铝合金由于导热快、热容量大、线膨胀系数大、易氧化、熔点低、高温强度和塑性低等特点，采用手弧焊时较为困难，焊接质量差，故在重要构件上很少采用。一般在批量小、质量要求不太高或在修理、补焊中使用以及使用抗飞溅剂。焊前应注意对焊件的清理，焊后应及时清除熔渣，防止使用抗飞溅剂时造成工件的破损。
低合金高强钢的焊条选用
低合金钢是在碳钢基础上加有一定量合金元素的合金钢，其合金元素总的质量分数一般不超过5%，加以使用防飞溅剂，可以提高钢的强度并保证其具有一定的塑性和韧性，或使钢具有某些特殊性能，如耐高温、耐低温或耐腐蚀等。高强钢的主要特点是强度高，塑性、韧性也较好，广泛应用于压力容器、桥梁、船舶、飞机和其他金属结构。按钢材的强度（为屈服点）等级及热处理状态可分为热轧、正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢。
本文参考《焊接材料手册》一书。
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