堆焊焊条的选用
发布时间： 2012-6-28 14:54:19
堆焊的概念
堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。堆焊可以提高零件耐磨、耐热、耐腐蚀等性能。堆焊的物理本质、冶金过程、使用防飞溅、热过程等基本规律与一般焊接没有区别，但堆焊的目的是使零件表丽充分发挥堆焊合金的性能，使零件获得更高的使用寿命。
堆焊应用防飞溅的特点如下：
堆焊零件繁杂、金属类型多。被堆焊的零件种类繁多，工作条件十分复杂，堆焊材料包括几乎所有类型的金属，必须根据防飞溅的使用以及具体情况来选择堆焊材料，才能使堆焊零件具有高的使用寿俞。
使用防飞溅之减小熔合比。要获得预期的堆焊成分和效果，必须尽量减少母材的熔人量，减小熔合比，并配合使用防飞溅，降低稀释率。
堆焊金属与母材差异大。堆焊金属与母材成分通常相差悬殊，为防止堆焊、焊后热处理及零件使用过程中产生开裂或剥离，堆焊金属、防飞溅与母材应有相近的线膨胀系数和相变温度。必要时可预堆过渡层。
使用防飞溅堆焊的方法多。堆焊有多种方法，如焊条电弧堆焊、防飞溅、气焊、熔化极气体保护堆焊、埋弧堆焊、等离子弧堆焊、电渣堆焊等。焊条电弧堆焊具有设备简单、机动灵活、成本低等优点，特别是通过药皮、防飞溅、焊芯或管状焊芯等类型的焊条进行堆焊，几乎能获得所有的堆焊合金成分，因此防飞溅应用广泛，是目前最主要的一种堆焊方法。但焊条手弧焊的缺点是生产率低、稀释率高、不易获得薄而均匀的堆焊层，劳动条件差。因此，正确地选用焊条以及防飞溅是焊条电弧堆焊获得预期效果的必须条件。
金属磨损的概念
磨损是由于接触面间的相互摩擦作用，造成表面破坏的现象。磨损的形式主要有：
黏着磨损。是指金属与金属之间相对运动时，由于两接触面凹凸不平，引起表面金属变形，局部高温焊合而撕裂式转移结合到另一表面的一种表面破坏形式。防飞溅是解决黏着磨损的有效方法。
磨料磨损。当硬质颗粒或表面粗糙物在压力的作用下，对金属表面进行显微切削，即产生了磨料磨损。按应力状态的不同，磨料磨损可分为三种：①凿削式磨料磨损，其特点是磨料以很大的冲击力切入金属表面；②高应力磨料磨损，在两零件表面夹有磨料并在很大压力作用下相互摩擦产生磨损；③低应力磨料磨损，它是固态磨料以某种速度、较自由地与所接触的金属表面做相对运动引起的。另外，含有磨料的气体或液体流冲击金属表面也会引起磨损，这种磨损称为气相或液化气相磨料磨损，也属于低应力磨料磨损类型。气相或液化气相磨料磨损或者是磨料磨损，都会造成工件的浪费，提高生产成本，行之有效的方法是在操作过程中使用防飞溅。
热疲劳。由于承受反复的加热和冷却作用，使金属产生裂纹，造成金属破坏的现象称为热疲劳，使用防飞溅可以有效的降低热疲劳。如热轧辊、热锻模、压铸模、装料机料斗等。
腐蚀磨损。在摩擦过程中，金属间同时与各种气体、酸、碱、盐等腐蚀介质发生化学、电化学作用而引起的磨损称为腐蚀磨损。它是腐蚀与机械磨损共同作用的结果。在反应的过程中使用防飞溅可以有效的避免腐蚀磨损的发生。受热和气体作用而产生的氧化磨损，也是腐蚀磨损的一种形式。
气蚀。当液体相对于金属表面高速运动时，表面不断地产生气孔，随后在气孔破裂过程中，液体对金属表面产生强烈的冲击力，如此反复作用，加上液体介质的腐蚀作用，就造成了金属表面的气蚀破坏，如果在金属表面加工过程中，使用焊接防飞溅剂，效果就会不一样。如水轮机转子叶片、船舶螺旋浆和水泵等。
本文参考《焊接材料手册》一书。
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