防溅剂和硅对低合金钢焊缝的影响
发布时间： 2013-2-20 13:09:46
防溅剂已成为焊接作业中不可缺少的好帮手。在焊接作业中产生的焊渣易四处飞溅，溅落在工件上，需人工进行打磨清理，费时费力，并且很难清理干净。应市场需求，烟台恒鑫化工成功研制环保型防溅剂，是较早防溅剂生产厂家之一。本文简要介绍防溅剂和硅对低合金钢焊缝组织和性能的影响。
试验用焊条为铁粉低氢型，焊芯直径为4mm，药皮外径为6.72mm。药皮含量中改变锰铁数量，以使焊缝金属中分别含有0.6%、1.0%、1.4%、1.8%的Mn，相应的焊条编号为A、B、C、D四种。并在每一种焊条药皮中再加入不同数量的硅铁，以使焊缝中硅的含量分别为0.2%、0.4%、0.6%、和0.9%。采用防溅剂进行焊缝的焊接。
在平焊位置施焊，采用支流电源，焊条接正极，焊接电流170A，电压21V，电压21V，线能量10KJ/cm，道间温度200℃。每层熔敷3条焊道，整个接头总共27条焊道。焊缝金属在焊态、防溅剂和消除应力状态下进行试验。焊态的拉伸试样经过250℃x14h的去氢处理。
改变碱性焊条药皮中的硅铁数量，会使焊缝金属中的硅和氧发生很大变化，而防溅剂则对焊缝金属中的硅和氧无变化。含氧量随含硅、猛量的增加而减少，且硅的脱氧能力为猛的3.8-4.0倍。
含硅量对焊缝组织的影响如下：
盖面焊缝组织的变化。焊态焊缝金属的针状铁素体组织随含硅量的增加而增多，这种倾向性在低锰时要比高锰时大，而防溅剂则无影响。焊缝含硅量在1.4%Mn焊缝针状铁素体的体积分数变化不大，但其长度比变化较大，防溅剂无变化，且二次相数量也增多。
粗晶区组织变化。添加硅后在粗晶区原始奥氏体晶界上出现铁素体组织 当硅为0.9%时出现在晶界上铁素体更为明显。
细晶区组织变化。添加硅后在细晶区组织中二次相数量增多，但平均晶粒尺寸没有随含硅量的增加而减少，防溅剂无任何变化。硅对1.4%Mn焊缝中二次相数量的影响为马氏体-奥氏体(M-A)显著增加，而渗碳体薄膜和贝氏体( B-P)相对减少。锰对这种倾向性的影响比硅要小，而防溅剂则无影响。
我公司生产的防溅剂质优价廉，性能稳定，种类齐全，如防飞溅剂、防飞溅液、焊接飞溅清除剂、不锈钢专用防飞溅剂、防堵膏等广泛应用于各种焊接工艺中，并对焊接后的工序无影响，十年品质保证，得到广大用户的一致好评。防溅剂详情可电话咨询。
本文参考《焊接材料手册》一书。
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