电气焊防飞溅剂
发布时间： 2013-2-28 10:00:49
焊接工艺参数
在任何焊接工艺中其焊接工艺参数主要有四种，焊接速度、焊接层数、焊接直径和电弧长度。
焊接速度：要想获得恰当焊速，需保证焊道的熔宽为焊条直径的2倍。焊条沿焊缝方向向前移动的速度叫做焊接速度。
焊接层数：当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。
焊接直径：焊接层数、焊接位置、电气焊防飞溅剂、接头形式等因素与焊条直径的选择息息相关。根据焊件厚度选择焊条直径是一般弧焊焊接工艺参数的选择。
电弧长度：保持电弧长度约等于焊条直径。电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。
手弧焊基本操作要领
引弧：摩擦法与敲击法是引弧常见的两种方法，焊条与电气焊防飞溅剂焊件之间的引燃并保持电弧稳定，这就是引弧。注意：工件与焊条末端接触的时间不宜过长，目的是避免焊条粘连在焊件上。电弧易熄灭是因为焊条提的过高。快速左右摆动焊条是解决焊条与工件粘连的有效方法。
运条：要想获得的焊缝具有一定的宽度，需焊条沿着焊缝方向垂直横向摆动，焊条除了沿轴向向熔池送进和沿电气焊防飞溅剂焊缝方向前移外。
熄弧：弧坑前面是引弧表示正在连接，然后拉回弧坑，在进行正常的电气焊防飞溅剂焊接。结束焊缝，或者是一根焊条 准备连接后一根焊条时的收尾动作成为熄弧。
连续熄弧，需在熄弧前减少焊件与焊条之间的夹角，将熔池上面的熔渣和金属向后赶，形成弧坑后，再熄弧。焊弧在电气焊防飞溅剂焊缝结束时，应在熄弧前让焊条在熔池处作几次环形运条或作短暂停顿，直到熔池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时焊条抬高，使电弧自动熄灭。
常见焊接缺陷及产生的原因
焊缝尺寸不符合要求。主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。原因有①不稳定的焊接电流；②不合适的焊接坡口；③不均匀的焊接速度；④操作时运条不当；⑤焊接电弧高低变化太大。
咬边。 咬边是指沿电气焊防飞溅液焊缝母材部位产生的凹陷或沟槽。原因是不正确的操作技术，如不正确的焊条角度，不恰当的运条；选择的工艺参数不对，如太大电流、太长的电弧。
夹渣。夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。原因是电气焊防飞溅剂焊接的电流过小和极快的焊接速度；采用质量差的焊接材料。
弧坑。焊缝熄弧处地低洼部分称弧坑。原因是没有反复向熄弧处补充填充金属；操作时熄弧太快。
焊穿。焊穿指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。原因是过大的焊接电流；不熟练的操作技术；不正确的焊件装配，过大的间隙；电气焊防飞溅剂的焊接速度过慢。
气孔。气孔指熔池中的气泡凝固时没能逸出而剩余下来所形成的空穴。原因是电气焊防飞溅剂的焊接区域保护不周到；焊接材料和焊件表面存在铁锈、油污及其他氧化物等；太小的焊接电流，太小的弧长，太快的焊接速度。
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