恒鑫牌THI焊接防飞溅剂
焊接防飞溅剂
常见问题

CO2防飞溅剂焊接时的注意问题

发布时间: 2013-3-14 21:53:12
金属飞溅物减少的措施 减少金属物飞溅的方法首先要选择正确的工艺参数,其次要选择正确的焊枪角度。因倾向角度越大飞溅越大,并且焊枪垂直时飞溅量最少,因此最好不要超过20度,不论是后倾还是前倾。焊丝长度的缩短也可减少金属物减少,焊丝伸出长度从20增至30mm时,CO2防飞溅剂飞溅量增加约5%,因而应尽可能缩短焊丝的伸出长度。 短路过渡焊接 短路过渡焊接的规范参数主要指焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度、电焊接回路电感及弧电压焊接电流等,而CO2防飞溅剂电弧焊中应用短路过渡焊接最广泛的是全方位焊接和薄板。 电弧电压和焊接电流。要想飞溅最少,那么对于一定的焊丝直径以及焊接电流(即送丝速度),就必须的匹配合适的电弧电压,只有这样才能获得稳定的短路过渡过程,从而飞溅就会最少。 焊接回路电感。电感主要作用:
  ①调节电弧燃烧时间以便控制母材熔深。
  ②气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。
  ③调节电源极性。电弧焊一般采用直流反极性,这时飞溅小、成型好、电弧稳定母材熔深大,而且焊缝金属含氢量低。
  ④调节焊接速度。如果CO2防飞溅剂焊接速度不稳定,那么就会出现缺陷:过快就会造成焊缝两侧吹边,过慢就会发生烧穿以及焊缝组织粗大。
  ⑤调节短路电流增长的速度。如果短路电流增长速度过大则会产生大量小颗粒金属飞溅,反之,如果过小就会发生大颗粒飞溅以致焊丝大段爆断而使电弧熄灭。
  ⑥调节焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。CO2防飞溅剂焊接过程中,尽量保持在10-20㎜范围内,伸出长度增加则焊接电流下降,母材熔深减小,反之则电流增大熔深增加。
细颗粒过渡 在CO2气体中,对于一定的直径焊丝,当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压,焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池,这种过渡形式为细颗粒过渡。细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大,适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 达到细颗粒过渡的电流和电压范围:随着电流增大电弧电压必须提高,否则电弧对熔池金属有冲刷作用,焊缝成形恶化,适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大,在同样电流下,随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的,仍有一定金属飞溅。 焊接作业中最常见的就是CO2防飞溅剂焊接,我公司是专业CO2防飞溅剂生产厂家,品质卓越,性价比高,是焊接作业得力助手。 相关链接 防飞溅剂使用常见问题

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