焊接的基本步骤以及焊接过程中问题
发布时间： 2012-4-18 14:09:03
手工焊接操作的基本步骤
首先需要掌握好电烙铁的温度和焊接时间，其次需要选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，只有这样才可能得到良好的产品。
正确的手工焊接操作过程可以分成以下五个步骤。
基本操作步骤：
步骤一：准备施焊，左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
步骤二：加热焊件当烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为 1～2 秒钟。
步骤三：送入焊丝，（注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！）当焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝就得从烙铁对面接触焊件。
步骤四：移开焊丝，当焊丝熔化一定量后，立即向左上 45°方向移开焊丝。
步骤五：移开烙铁焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上 45° 方向移开烙铁，结束焊接。
操作过程从第三步开始到第五步结束，期间的时间大约也就是1至2s。再有第二步中的加热焊件，对于在印制板上焊接元器件来说，必须时刻注意烙铁头要同时接触两个被焊接物。从而使导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。
加热时间对焊件、焊点的影响：
①如果加热的时间短并且温度低时，焊锡的熔化就会不好，而且不能完全润湿焊件，甚至还有可能造成夹渣焊、虚焊的现象。造成的后果就是焊点表面出现粗糙颗粒，没有光泽、抗拉力差以及导电性能差等。
②如果加热时间长并且温度高，那产生的问题就会更多。
可能产生的问题有：①损坏元器件或性能变差。②高温下胶粘剂粘性下降，焊盘易产生剥离现象。③超过300℃松香分解碳化失去助焊作用，且炭渣易夹在焊点中造成焊接缺陷。④焊剂过快挥发，导致撤离烙铁时拉尖，焊点凝固后表面发白、无光。
焊接过程中的问题
假如焊锡太少，那么机械强度就会降低。由于表面氧化层随时间会逐渐加深，这就有可能造成焊点提前失效的现象；假如焊锡太多，那么就易造成相邻焊点短路或掩盖焊接缺陷，并且浪费焊料；假如焊锡适量不仅节约成本，而且没有裂纹、夹渣、针孔、表面有光泽且平滑。焊料的连接面通常呈半弓形凹面，并且焊料与焊件的交界处平滑，因此接触角尽可能要小一些。虚焊点表面往往成凸状，可以鉴别出来。
焊料与焊件润湿不好没有形成良好的结合层或者焊料未形成良好的结晶而堆附在焊件周围，通常将这种现象称为虚焊。漏焊相对于虚焊比较容易发现，而且虚焊是由于焊件表面的污物、氧化层未清理干净或者焊料在凝固过程中晃动造成的，有时候很难发现。
焊点不应有毛刺、砂眼和气泡 砂眼与气泡会使焊点提前失效，而毛刺易引起相邻焊点桥接而短路，在高频高压下可能会发生尖端放电。
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