水乙二醇耐磨液压液与液压系统故障

发布时间: 2012-11-29 11:25:36
1、故障部位:液压泵吸空引起连续不断的“嗡嗡”声并伴随杂音
原因:液压泵本身或其进水乙二醇耐磨液压液管路密封不良、漏气;液箱中液压液量不足;液压泵进液管口过滤器堵塞;液箱不透空气;液压液水乙二醇耐磨黏度过大。
排出方法:拧紧泵的连接螺栓及管路各管螺母;将液箱中水乙二醇耐磨液压液量加至液标处;清洗过滤器;清理空气过滤液压液;使用合适黏度的液压液。
2、故障部位:液压泵故障造成杂声
原因:轴向间隙因磨损而增大,输液量不足;泵内轴承、叶片等元件损坏或精度变差。
排出方法:修磨轴向问隙;拆开检修并更换已损坏零件。
3、故障部位:控制阀处发出有规律或元规律的“吱嗡”、“吱嗡”的刺耳噪声。
原因:调压弹簧永久变形、扭曲或损坏;阀座磨损、密封不良;阀芯拉毛、变形、移动不灵活甚至卡死;阻尼小孔被堵塞;阀芯与阀孔配合间隙大,高低压液互通;阀开口小,流速高、产生空穴现象。
排出方法:更换弹簧;修研阀座;修研阀芯、去毛刺,使阀芯移动灵活;清洗、疏通阻尼孔;研座阀孔,重配新阀芯;应尽量减小进、出口压差。
4、故障部位:机械振动引起噪声
原因:液压泵与电动机安装不同轴;液管振动或互相撞击;电动机轴承磨损严重。
排出方法:重新安装或更换柔性联轴器;适当加设支撑管夹;更换电动机轴承。
5、故障部位:液压冲击声
原因:液压缸缓冲装置失灵;背压阀调整压力变动;电液换向阀端的单向节流阀故障。
排出方法:进行检修和调整;进行检查、调整;调节节流螺钉、检修单向阀。
6、故障部位:液压泵电动机
原因:电动机线接反;电动机功率不足,转速不够高。
排出方法:调换电动机接线;调换电动机接线。
7、故障部位:液压泵
原因:泵进,出水乙二醇耐磨液压液口接反;泵轴向,径向间隙过大;泵体缺陷造成高、低压腔互通;叶片泵叶片与定子内面接触不良或K死;柱塞泵柱塞卡死。
排出方法:调换吸、压液管位置;检修液压泵;更换液压聚;检修叶片及修研定子内表面;检修柱塞泵。
8、故障部位:控制阀
原因:压力阀主阀芯或锥阀芯R死在开几位置;压力阀弹簧断裂或永久变形;某阀泄漏严重以致使高、低压液路连通;控制阀阻尼孔被堵塞;控制阀的液口接反或接错。
排出方法:清洗、检修压力阀,使阀芯移动灵活;更换弹簧;检修阀,更换已损坏的密封件;清洗、疏通阻尼孔;检查并纠正接错的管路。
9、故障部位:耐磨液压液
原因:耐磨液压液水乙二醇黏度过高,吸不进或吸不足水乙二醇抗燃液压液;黜度过低,泄漏太多。
排出方法:用指定黏度的水乙二醇耐磨液压液;用指定黏度的液压液。
上述所有故障的原因与排出方法是对应的,针对不同的故障原因,给出不同的排出故障方法,仅供参考。
本文参考《液压传动》一书。 相关链接 淬火时硬度不足的原因及解决方法

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