水乙二醇耐磨液压液与液压系统故障
发布时间： 2012-11-29 11:25:36
1、故障部位：液压泵吸空引起连续不断的“嗡嗡”声并伴随杂音
原因：液压泵本身或其进水乙二醇耐磨液压液管路密封不良、漏气；液箱中液压液量不足；液压泵进液管口过滤器堵塞；液箱不透空气；液压液水乙二醇耐磨黏度过大。
排出方法：拧紧泵的连接螺栓及管路各管螺母；将液箱中水乙二醇耐磨液压液量加至液标处；清洗过滤器；清理空气过滤液压液；使用合适黏度的液压液。
2、故障部位：液压泵故障造成杂声
原因：轴向间隙因磨损而增大，输液量不足；泵内轴承、叶片等元件损坏或精度变差。
排出方法：修磨轴向问隙；拆开检修并更换已损坏零件。
3、故障部位：控制阀处发出有规律或元规律的“吱嗡”、“吱嗡”的刺耳噪声。
原因：调压弹簧永久变形、扭曲或损坏；阀座磨损、密封不良；阀芯拉毛、变形、移动不灵活甚至卡死；阻尼小孔被堵塞；阀芯与阀孔配合间隙大，高低压液互通；阀开口小，流速高、产生空穴现象。
排出方法：更换弹簧；修研阀座；修研阀芯、去毛刺，使阀芯移动灵活；清洗、疏通阻尼孔；研座阀孔，重配新阀芯；应尽量减小进、出口压差。
4、故障部位：机械振动引起噪声
原因：液压泵与电动机安装不同轴；液管振动或互相撞击；电动机轴承磨损严重。
排出方法：重新安装或更换柔性联轴器；适当加设支撑管夹；更换电动机轴承。
5、故障部位：液压冲击声
原因：液压缸缓冲装置失灵；背压阀调整压力变动；电液换向阀端的单向节流阀故障。
排出方法：进行检修和调整；进行检查、调整；调节节流螺钉、检修单向阀。
6、故障部位：液压泵电动机
原因：电动机线接反；电动机功率不足，转速不够高。
排出方法：调换电动机接线；调换电动机接线。
7、故障部位：液压泵
原因：泵进，出水乙二醇耐磨液压液口接反；泵轴向，径向间隙过大；泵体缺陷造成高、低压腔互通；叶片泵叶片与定子内面接触不良或K死；柱塞泵柱塞卡死。
排出方法：调换吸、压液管位置；检修液压泵；更换液压聚；检修叶片及修研定子内表面；检修柱塞泵。
8、故障部位：控制阀
原因：压力阀主阀芯或锥阀芯R死在开几位置；压力阀弹簧断裂或永久变形；某阀泄漏严重以致使高、低压液路连通；控制阀阻尼孔被堵塞；控制阀的液口接反或接错。
排出方法：清洗、检修压力阀，使阀芯移动灵活；更换弹簧；检修阀，更换已损坏的密封件；清洗、疏通阻尼孔；检查并纠正接错的管路。
9、故障部位：耐磨液压液
原因：耐磨液压液水乙二醇黏度过高，吸不进或吸不足水乙二醇抗燃液压液；黜度过低，泄漏太多。
排出方法：用指定黏度的水乙二醇耐磨液压液；用指定黏度的液压液。
上述所有故障的原因与排出方法是对应的，针对不同的故障原因，给出不同的排出故障方法，仅供参考。
本文参考《液压传动》一书。
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