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不锈钢酸洗剂与钝化处理规范

发布时间: 2012-9-9 20:56:50
不锈钢设备表面存在明显的腐蚀痕迹以及颜色不均匀的斑痕,这是由于不锈钢接触到腐蚀性介质产生的,所以不锈钢设备表面的处理甚为关键,其中不锈钢设备表面的钝化处理是一个重要的环节。 不锈钢污染是因为铁离子与设备表面不完善的钝化膜接触造成的,因此在使用过程中会出现锈蚀现象,运行介质指标发生变化。所以不锈钢设备使用不锈钢酸洗剂表面的酸洗钝化处理及实际操作常规工艺显得尤为重要,下面简要介绍一下。 奥氏体不锈钢被广泛用于各类具有防腐蚀要求的压力容器,是因为奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和冷热加工性能,而钝化膜存在于奥氏体不锈钢表面,对耐腐蚀有一定的影响。奥氏体不锈钢钝化膜是通过对表面进行酸洗钝化处理得来。 酸洗钝化的原理 钝化处理:钝化是指氧化介质处理金属后,腐蚀速度将比原来未处理前显著下降的现象。可以用来解释钝化机理的是薄膜理论,即金属与氧化介质发生作用,产生一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜通常是金属的化合物与氧,并且是独立相存在的。不锈钢酸洗剂能阻止腐蚀介质与金属直接接触,起到将金属与腐蚀介质完全隔开的作用,最终使金属基本停止溶解。 酸洗钝化处理 通常采用氧化性强如硝酸为主剂的溶液进行奥氏体不锈钢的处理,在使用酸洗剂不锈钢钝化处理前,需要先将被钝化处理的不锈钢表面进行酸洗处理,目的是确保钝化处理的效果。整个处理过程就称为酸洗钝化处理,简称酸洗钝化。 酸洗钝化处理的常规工艺过程 采用何种不锈钢酸洗剂及浸泡方式是酸洗钝化首先要考虑的问题,这是保证酸洗钝化质量的首要条件,而采用涂刷酸洗钝化膏的方式,是不便于采用液体浸泡的情况下才考虑的。定期对浸泡液进行测试和化验是采用不锈钢酸洗剂浸泡方式的必须工序,其酸洗钝化工艺如下: 预处理→酸洗→冲洗→钝化(池洗)→预处理→酸洗剂→冲洗→后处理→酸洗钝化膏。 不锈钢预处理:将焊缝及母材表面的飞溅、焊药、油污及灰尘等进行处理,这就是不锈钢表面的预处理。如有必要可采用清洗剂或碱液进行清洗,最后需用清水将金属表面从清洗液中带出量进行冲洗干净。 酸洗(池洗)及冲洗:严格控制使用不锈钢酸洗剂时的酸洗温度与时间是酸洗时必须做到的,温度低则时间长,温度高则时间短。必要时可在酸洗液中添加腐蚀剂,是避免酸洗效果达不到或者是因为过分酸洗而引起的集体腐蚀现象。 应拆卸掉被酸洗的碳钢件的零部件,如不能拆卸的,需要采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法。为了方便以后的钝化处理工序,需将用不锈钢酸洗剂酸洗后的工件用清水清洗干净,表面不留残液。 要想形成良好的钝化膜,必须控制钝化的时间,钝化后将工件进行清洗,目的是不留钝化时的残液。酸洗剂不锈钢及冲洗使用酸洗钝化液可使酸洗钝化一次完成。 将不锈钢酸洗剂均匀地涂刷于需要酸洗钝化的表面,氧化皮较厚处可略涂厚一些;保持足够酸洗钝化的时间;在酸洗剂不锈钢未干透前,将锈蚀及氧化物用棉纱或棉布擦去;直至呈均匀的银白色,说明对表面进行干净。 酸洗钝化的质量检验 外观检验:用不锈钢酸洗钝化膏酸洗钝化表面应是均匀的银白色,不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。 残液检验:用酚酞试纸检查表面山峰残液的冲洗程度PH值中性为合格。 相关链接 淬火时硬度不足的原因及解决方法

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