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不锈钢酸洗钝化原理及方式

发布时间: 2012-9-21 16:23:33
不锈钢酸洗钝化原理 “有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。”这是在GB150-1989《钢制压力容器》中的规定。当不锈钢成为化学品的容器时,由于需要承载多种不同的化学品,因此对于不锈钢容器内的化学品污染有较高的要求,但是国产的不锈钢表面质量较差,需要对设备进行精整处理如机械、化学等后再进行不锈钢酸洗钝化,使其不锈钢具有更强的耐蚀力。 需要注意的是,如需用水清洗不锈钢化学品容器时,不能选择海水进行清洗,这是因为海水中富含氯离子,对不锈钢钝化膜有腐蚀作用。 对不锈钢进行不锈钢酸洗钝化会在不锈钢表面形成一层钝化膜,具有动态的特征,可以形成扩散的保护层,但是存在两种状态,在氧化剂存在时能保护和修复钝化膜,而破坏钝化膜是在还原剂的状态下。 置于空气中的不锈钢会形成一层氧化膜,缺点是没有完善的保护性,通过酸洗钝化可以将不锈钢表面的氧化膜趋于均匀平衡,而且铬和铬的氧化物铁比及铁的氧化物慢溶解,以达到在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜,优点是接近贵金属的电位,抗腐蚀的稳定性提高。 不锈钢酸洗钝化方式 酸洗钝化处理主要有循环法、浸渍法、喷淋法、涂刷法、膏剂法、电化学法等6种方法,这是依据酸洗钝化不锈钢时操作方式不同而划分的。 最适用浸渍法,并且效果好的不锈钢工件主要是不锈钢管线、小件等,并且适合连续批量的作业。原因是小件在酸洗钝化液中,表面可以完全反应,形成的钝化膜致密均匀。 浸渍法的缺点是酸洗钝化不锈钢液会随着反应,浓度逐渐降低,需要不定时的补充新液;受酸槽形状及容量的限制,不易进行大型工件或者是设备形状过长或过宽;长期不使用,溶液因挥发而效果降低。 目前,不锈钢酸洗钝化膏在国内得到广泛的应用,并出现了供应系列产品。根据标准有具体的检测规则,具有手工操作,适合现场施工等优点,并且适用于不锈钢化学品容器的拐角死角、焊缝处理、焊接变色、扶梯背面和大面积的涂抹钝化。 膏剂法相对于浸渍法具有不需要加热设备、现场操作灵活、独立性强、设备与场地不需要专门准备以及可以一次完成不锈钢的酸洗钝化等优点。缺点是工人操作环境差,高强度劳动,高成本,应用于不锈钢管线内壁时,效果差,需结合其他方法进行处理。 当不锈钢表面存在的一层钝化膜结束反应时,应立即停止酸洗钝化膏的使用,这样可以保证不锈钢工件不易过腐蚀,不受后续冲洗时间限制,甚至焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。 相关链接 水基淬火液的使用和维护

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