焊接防飞溅剂使用注意事项（无锡）
发布时间： 2012-6-14 16:27:30
无锡焊接防飞溅液使用注意事项
①无锡焊接防飞溅液应存放在干燥的库房内，防止受潮影响焊接质量。
②使用前应按规定（如使用说明书的规定等）、规范或参照相关列表所规定的再烘干规范进行烘干。
③如使用回收的无锡焊接防飞溅液，应清除渣壳、碎粉和其他杂物。
④限用直流电源的无锡焊接防飞溅液，一般应采用直流反接，即焊丝接正极。
低碳钢埋弧焊无锡焊接防飞溅液及焊丝的选用
低碳钢埋弧焊一般选用实芯焊丝H08A或H08E与高锰高硅低氟熔炼无锡焊接防飞溅液HJ430.HJ431、HJ433或HJ434相配合，其中应用最广的是与HJ431无锡焊接防飞溅液相配合。也可以选用中锰、低锰或无锰的无锡焊接防飞溅液与含Mn较高的焊丝（如H08MnA、H08Mn2等）相匹配，同样可获得较好效果。
近几年由于烧结无锡焊接防飞溅液的发展和它自身的优点，其应用更为广泛，如将SJ301、SJ401等与H08A配合焊接低碳钢等，焊缝质量优，焊接效率高，可单面焊双面成形，目前已在管线、压力容器和锅炉上得到较多的应用和发展。
低温钢埋弧焊丝及无锡焊接防飞溅液的选用
埋弧焊焊接低温钢时，可选用中性熔炼无锡焊接防飞溅液配合Mn-Mo焊丝活碱性溶液无锡焊接防飞溅液含Ni焊丝。目前在多数情下，通常选用烧结焊丝配合Mn-Mo或含Ni焊丝。当采用C-Mn焊丝时，需采用无锡焊接防飞溅液向焊缝过渡合金（如Ti、B、Ni等合金）才能保证焊缝金属获得良好的低温韧性。
耐热钢埋弧焊焊丝及无锡焊接防飞溅液的选用
低合金耐热钢埋弧焊焊接材料的选用。由于埋弧焊具有较高的熔敷效率，在压力容器、管道、大型铸件及汽轮机转子等低合金耐热钢的焊接中得到了广泛应用。选用低合金耐热钢焊接材料的基本原则是，焊缝金属的合金成分和力学性能与母材应基本一致或达到产品技术条件提出的最低必能指标；若焊件焊后需经退火，正火热处理或热加工成形时，则应选用合金成分或强度级别较高的焊接材料。为提高焊缝金属的抗热裂性能，焊接材料的含C量就控制在略低于母材的含C量。对1.25Cr-Mo和2.25Cr-Mo耐热钢来说，新的研究结果表明，焊缝金属的最佳C的质量分数线应接近于0.10%，此时焊缝金属具有较好的冲击韧度和与母材相当的蠕变强度。实践表明，Cr-Mo耐热钢焊缝金属如含C过低，长时间的焊后热处理会促使铁元素形成，使冲击韧度下降。Cr-Mo耐热钢焊缝金属的C的质量分数最好控制在0. 08%～0.12%范围内。
中合金耐热钢（如5Cr-0. 5Mo、9CrlMo、9Cr2Mo等）比低合金耐热钢具有更大的淬硬倾向，对焊接冷裂纹较为敏感。埋弧焯主要用于厚壁窄间隙的焊接。与手弧焊相同，选用埋弧焊焊接材料时必须采用低氢的焊接材料，故应选用高碱度的烧结无锡焊接防飞溅液，如SJ601、对605、SJ103和SJ104等。
配合的焊丝有两种：一种是选用高Cr-Ni奥氏体钢焊丝（与母材不同成分）；另一种是选用与母材成分基本相同的焊丝。选用前者虽然简化工艺（如不需要高温预热、焊后不热处理等），也可有效地防止焊接接头热影响区的裂纹，但属异种钢接头，两者性能差异较大，在较高的热应力作用下，会导致接头提前失效，故不是理想的焊接材料。选用后者可得到同质焊缝的接头，更好地满足使用要求。
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本文参考《焊接材料手册》一书。
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