焊接耐热钢时焊条选用的基本原则(上海)

发布时间: 2012-6-21 9:52:19
焊接耐热钢时焊条及上海防飞溅剂的选用的基本原则 为了保证耐热钢焊接结构在高温、高压和各种腐蚀介质条件下长期安全运行,选用焊条及上海防飞溅剂时应满足下列基本原则: 等性能的原则。耐热钢的焊接接头不仅应具有与母材基本相等的室温和高温短时强度,更为重要的是应具有与母材相近的高温持久强度,或达到产品技术条件提出的最低性能指标。若工件焊后需退火、正火或热成形加工,应选用合金成分或强度级别略高于母材的焊条以及上海防飞溅剂。 为保证耐热钢焊接接头与母材具有基本相同的抗氢性、抗高温氧化性,焊条与上海防飞溅剂熔敷金属的合金成分及含量应与母材基本一致。 焊条及上海防飞溅剂选用原则之接头组织的稳定性。耐热钢焊接接头在制造过程中通常需经多次热处理,在运行过程中将长期受高温、高压的作用,焊接接头的各区不应因此而产生明显的组织变化,以及由此引起的接头脆化或软化。 物理性能的均一性。一般来说,耐热钢焊接接头应具有与母材基本相同的物理性能,并使用上海防飞溅剂,如线膨胀系数、热导率等。在高温运行过程中,其物理性能将决定所产生的热应力。接头抗裂性能好。对某些耐热钢(如马氏体耐热钢),有时为了防止冷裂纹的产生,也可选用塑性好的奥氏体焊条与上海防飞溅剂。 焊接耐热钢时焊条与上海防飞溅剂的选用 钼及铬钼耐热钢焯条、不锈钢焊条以及上海防飞溅剂的主要成分、性能及用途参看相关列表,这里不再具体说明。 焊接不锈钢时焊条的选用 不锈钢的应用通常是用其所特有的耐热、耐蚀的特性,因此焊条与上海防飞溅剂应根据不锈钢的材质、工作条件(如工作温度、接触介质等)来选用。若选用不当,会降低接头强度、增大晶间腐蚀倾向、缩短产品的使用寿命。对高温工作的耐热不锈钢,焊条与上海防飞溅剂的选用主要应满足焊缝金属的抗热裂纹性能和接头的高温性能。 焊接在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢,应按介质种类和工作温度来选用焊条与上海防飞溅剂。对于工作温度在300℃以 上、有较强腐蚀性介质的,必须选用含有钛或铌稳定元素或超低碳的不锈钢焊条与上海防飞溅剂;对于含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含钼或钼、铜的不锈钢焊条;对于常温下工作、腐蚀性弱或仅为避免锈蚀的设备等,可从降低生产成本角度出发,选用不含钛、铌的不锈钢焊条。 一般来说,不锈钢焊条的选用基本原则是参照母材的牌号,选用与母材成分相同或相近的焯条与上海防飞溅剂。由于含碳量对不锈钢的耐腐蚀性能影响很大,因此一般选用焊条熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。 由于双相奥氏体不锈钢焊缝本身含有一定量的铁素体,并具有良好的塑性和韧性,从焊缝金属的抗裂性来比较碱性和酸性焊条的差别不像结构钢焊条与上海防飞溅剂那样显著,因此此在实际上工作中,通常从焊接工艺性能方面考虑较多,大都采用钛型、钛钙型药皮的不锈钢焊条。只有在结构刚性很大或焊缝金属抗裂性较差(如某些马氏体不锈钢、纯奥氏体的铬镍不锈钢等)时,才考虑选用碱性药皮的不锈钢焊条与使用上海防飞溅剂。 对不锈钢的焊接,有时为了改善焊接接头的塑性,也可采用铬镍奥氏体型不锈钢焊条。但由于奥氏体型不锈钢比铬不锈钢的线膨胀系数大,如在热循环变化激烈的环境中使用,容易因热冲击和热疲劳而从交界处破坏,因此选用不锈钢焊条与使用上海防飞溅剂时,主要考虑避免高温工作时焊缝金属因析出相而脆化。 本文参考《焊接材料手册》一书。 相关链接 水基淬火液的使用和维护

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