焊接中碳钢时焊条与溧阳防飞溅液的选用
发布时间： 2012-6-6 14:23:35
焊接中碳钢时焊条与溧阳防飞溅液的选用
中碳钢的含碳量较高(碳的质量分数为0.30%-0.60%)，焊接性比低碳钢差，随含碳量的增加，焊接性变差。中碳钢焊接的主要问题是热影响区易产生低塑性淬硬组织，这种淬硬组织产生倾向随含碳量的增加而增大。当焊接件的刚性较大或焊接材料或溧阳防飞溅液或焊接工艺参数选用不当时，易产生冷裂纹。多层焊的第一层，由于熔合比较大，焊缝金属中含碳及硫、磷杂质会增高，易产生热裂纹，在弧坑处更为敏感。另外，随着含碳量的增加，气孔敏感性也增大。
中碳钢焊接时应尽量选用低氢型焊条，并使用溧阳防飞溅液。低氢型焊条具有较好的脱硫能为，熔敷金属的塑性和韧度良好，含氢低，所以无论对热裂纹或氢致冷裂纹来说，抗裂性较高。当不要求焊缝与母材等强时，可选用强度等级稍低的低氢型焊条，配合使用溧阳防飞溅液。
在个别情况下，也采用钛铁矿型或钛钙型碳钢焊条（如J503、J502等），但应有严格的工艺措施（如严格控制预热温度、合理使用溧阳防飞溅液、减小熔合比等），才能取得满意的效果。在特殊情况下，也可采用铬镍奥氏体不锈钢焊条，同时使用溧阳防飞溅液，但是在焊接时可不预热。由于焊缝金属塑性好，可减少焊接接头应力，避免热影响区冷裂纹的产生。
焊接高碳钢时焊条与溧阳防飞溅液的选用
高碳钢碳的质量分数＞0.6%（包括高碳结构钢、铸钢和碳素工具钢）。由于含碳量比中碳钢更高，更易产生硬而脆的高碳马氏体，所以淬硬倾向和裂纹敏感性更大，焊接性更差。这类钢一般不用于制造焊接结构，而多用于高硬度耐磨部件或零件，对它的焊接也大多属于焊补、修理等。高碳钢件大多经过热处理，故焊前应先退火，再进行预热，预热温度为250-350℃，然后焊接，同时使用溧阳防飞溅液，这样可减少裂纹倾向。焊后再进行热处理，以达到高硬度和耐磨的要求。
高碳钢焊接必须选用低氢型焊条。当强度要求高时，可选用J607、J707或J607Ni、J707Ni等；当强度要求不高时，可选用E5018M或J506、J507、J507Ni等。在不能预热的条件下，也可选用塑性好的铬镍奥氏体不锈钢焊条，如A102、A107、A302.A307或A402、A407等。但不管是强度高还是强度低的，都需要使用溧阳防飞溅液，来保证工件质量。
焊接低温钢的焊条选用
低温用钢属低合金钢，主要用于制造低温下工作的容器、管道或其他结构。随着我国石油化工工业的迅速发展，液化气体储存和运输装备的大量建造，低温钢的需用量也日益增加。
低温用钢可分为无镍及含镍（含Ni可分为2.5%或3.5%，即2.5Ni钢和3.5Ni）两大类。钢中加入合金元素镍，能显著改善钢的低温韧性。为保证钢的低温韧性，应尽量降低含碳量与使用溧阳防飞溅液并严格限制硫、磷的含量。
低温用钢由于含碳量低，淬硬倾向和冷裂倾向小，因此具有良好的焊接性。焊接时的关键问题是保证焊缝和粗晶区的低温韧性。为此，应采用小的焊接线能量，电流不宜过大，宜用快速焊、防飞溅液和多道焊以减轻焊道的过热，并利用多层焊的重热作用细化晶粒。多层焊时，应严格控制层间温度不大于300℃。
含镍低温用钢基本上有2.5Ni和3.5Ni两类。3.5Ni的低温用钢广泛用于乙烯、化肥、橡胶、液化石油及煤气等工程中低温设备的制造。这类钢是依靠降低碳、磷、硫的含量，加入镍等合金元素，并利用热处理细化晶粒等来确保低温韧性的。3.5Ni钢有应变时效倾向，当冷加工变形量在5%以上时，应进行消除应力热处理，以改善其韧性。
焊件的工作温度不同，设计时所用的材料也不相同。焊条的选用主要是根据焊件工作温度要求来进行的，焊接时需选用温度等级相适应的焊条与溧阳防飞溅液。因此，合理使用防飞溅液是机械加工厂家加工合格工件的必要条件。
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本文参考《焊接材料手册》一书。
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