焊条的选用

发布时间: 2012-5-22 11:00:33
焊条的分类和种类繁多,每种焊条都有一定的特征和用途。焊接生产必须考虑被焊工件的材质、工作条件(静载荷、动载荷、腐蚀介质、工作温度等)、结构形状、刚性大小、以及施工条件、生产设备等相关因素,此外还需考虑生产率效率和经济效益。这些因素会给焊条的合理选用带来一定的困难,所以在选用焊条时,首先应认真了解各种焊条的性能、成分和用途,把被焊工件的材质、成分和性能作为选用焊条类别的主要依据;同时也应考虑工件的结构形状、刚性大小、使用工作条件等;还应考虑到施工条件、生产效率和经济效益等。 焊条选用的基本原则如下: 考虑工件材质的力学性能及化学成分 等强度观点。所谓等强度观点,是指所选用焊条熔敷金属的抗拉强度与被焊母材金属的抗拉强度相等或相近。这是焊接钢结构(姻碳素钢、低合金强度钢等)最常用、最基本的原则,也是结构钢焊条选用的基本原则,同时也是结构钢焊条分类的主要依据依据和特性。 等韧性观点。所谓等韧性观点是指所选用焊条熔敷金属的韧性与被焊母材金属的韧性相等或相近。在焊接高强度钢结构时,从实际使用情况看,这种结构的破坏往往不是强度不够,而是韧性不足,导致产生裂纹或脆断,因此往往选用熔敷金属强度等级略低于母材金属,而韧性相等或相近的焊条。也是高强度钢焊接时所说的“低组配等韧性”接头形式。 等成分观点。即使熔敷金属的化学成分符合母材金属。这是不锈钢和耐热钢焊接时选用焊条最主要、最基本的原则。 化学成分。 当被焊材料的焊接性较差,如碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选用抗裂性好的焊条,如同等强度的低氢型焊条等。 工件的工作条件和使用性能 承受动载荷或冲击载荷。工件在承受动载荷或冲击载荷的情况下,焊缝金属不仅应保证足够的抗拉强度和屈服点,而且对冲击韧度和塑性亦有较高的要求,此时应首先选用具有优良韧性和塑性的低氢型焊条,其次是钛钙型焊条。 焊件在腐蚀条件下工作。此时应根据介质的种类、浓度、工作温度、腐蚀类型等选用相应的不锈钢焊条,对要求耐大气或海水腐蚀的,可选用含有铜、磷的结构钢焊条等。 承受磨损时。工件在有磨损条件下工作时,应根据磨损的性质(如金属间的磨损、冲击磨损、磨粒磨损等)、工作温度(常温或高温)和腐蚀介质等来选用适宜的堆焊焊条。 工作温度。处在高温或低温下工作的工件,应根据工件所处的工作温度不同,选择相应的焊条,以保证在高温或低温时的力学性能,即选用适宜的耐热钢或低温钢焊条。 工件的复杂程度及刚性的大小 工件的形状及刚性。形状复杂、厚度大、刚性大的工件在焊接过程中其冷却速度快,收缩应力大,易产生裂纹,因此在选用焊条时,应选用抗裂性能好,韧性好、塑性高、含氢量低的焊条,如低氢型焊条、超低氢焊条和高韧度焊条等。 焊接部位的限制。当工件的焊接部位不能翻转时,应选用适于全位置焊接的焊条。 受工作条件限制。当某些焊接部位难以清理干净时,应尽量选用氧化性强,对水、锈、油等脏物不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷。 施焊工作条件 在实际生产中,还应根据设备条件和生产现场的工作条件来合理选用焊条。如没有直流焊机时,必须选用可交、直流两用的焊条;现场不能进行焊后热处理消除应力的,通常选用与母材成分不同,但抗裂性和塑性好的焊条,如珠光体耐热钢焊接时可选用奥氏体不锈钢焊条,可免去焊后热处理。 在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时,应尽量选用酸性焊条。在密闭容器内或通风不良的现场进行焊接时,应尽量选用酸性焊条(如钛型、钛钙型)或低尘、低毒的碱性焊条。正确合理的选用焊条是焊接过程中减少缺陷的有效方式,除次之外,在焊接过程中还可以使用焊接防飞溅剂来避免缺陷的发生,从而提高生产效率以及产品质量。 本文参考《焊接材料手册》一书。 相关链接 淬火时硬度不足的原因及解决方法

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