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油基切削液与水溶性切削液的区别

发布时间:2016-07-28 11:00:00
油基切削液与水溶性切削液产品图 切削液是以矿物油为主要成分,根据加工工艺和加工材料的不同,可以用纯矿物油,也可以加入各类油性添加剂和极压添加剂,以提高其润滑效果。切削液有水性和油性之分,那油基切削液与水溶性切削液的区别是什么呢? 水溶性切削液冷却效果较好,润滑性能相对较差。油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。当需要高速切削时,发热量大,油基切削液的冷切性能差,切削区的温度过高,可能会导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且当工件温度过高会导致工件产生热变形,影响工件加工精度,所以一般使用水基切削液。对于慢速切削,切削速度低于30m/min,要求切削液的润滑性要强,一般使用切削油。切削油含有极压添加剂时,不论对任何材料的切削加工,切削速度不超过60m/min时都是有效的。 乳化液具有一定的润滑性和防锈性,同时又像水溶性切削液那样的冷却性与清洗性,因此更加适合大量热生成的高速低压力的金属切削加工。乳化液相比于油基切削液,具有较大的散热性,清洗性,用水稀释使用,较为经济,使用方便,同时有利于操作者的安全卫生。乳化液还可用于除槽沟麻削、螺纹磨削等复杂磨削外的所有磨削加工,除了特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液的缺点是容易产生微生物及霉菌,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭变,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 水溶性切削液在生产中的应用 下列情况选用水溶性切削液:大进给量和高速切削,切削区高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。从前后工序的流程上考虑,要求统一使用水基切削液的场合。希望由于减轻油的飞溅和油雾扩散而引起机床周围肮脏和污染,从而保持操作环境清洁的场合。 烟台恒鑫化工科技有限公司作为切削液专业生产厂家,现已荣获山东省著名商标、山东省守合同重信用企业、国家高新技术企业,公司主营各种淬火介质切削液切削油超声波清洗剂等。我公司研发的绿色环保型防锈切削液在满足了切削液的基本功能:冷却、润滑、清洗、同时提高了工件的耐硬水能力,极大增强了防锈性能。 相关链接 如何选择切削液厂家?

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