恒鑫牌THI锻造脱模剂
锻造脱模剂
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锻造脱模剂在锻造加工中的应用

发布时间:2016-08-24 16:23:00
THIF-728锻造脱模剂产品图锻造加工是一种最常见的金属加工方式,而锻造脱模剂作为一种辅助材料是在锻造过程中必不可少的,已经替代了传统的石墨系脱模剂产品,新型锻造脱模剂对环境无污染,环保又高效。通过锻造脱模剂在锻造加工中的应用进行深入了解。 锻造工艺是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压的两大组成部分之一。锻造脱模剂具备的润滑性能在锻造过程中影响很大,对提高工件质量,降低生产成本,提高锻造工艺和要求。锻造加工中脱模剂可以润滑模具,在模具中提高金属流动性和成型性,来确保锻件充满,预防模具卡死,减少磨损,延长模具使用寿命,并起到降低热量和脱模等效果。 按锻造时温度分为:冷锻、温锻和热锻。冷锻是指在常温下直接进行的锻造。温锻是指工件温度在300℃-800℃进行的锻造。热锻是指工件温度超过800℃进行的锻造。 为防止工件在冷锻时产生变形和加工硬化,应采用强度高的模具和磨损少不粘结的润滑膜。对工件表面进行磷化皂化处理是目前较为成功的润滑方法。皂化就是采用脂肪酸皂作为润滑剂,使之与磷化层中的磷酸锌发生化学反应生成硬脂酸锌的润滑处理方法。磷化是指在金属表面生成磷酸锌以及磷酸铁多孔状的薄膜, 10-25μm的膜厚,摩擦系数低。这层磷化膜储存润滑剂可将工件与模具隔离开,将工件与模具之间的摩擦力降低。 恒鑫牌锻造脱模剂在锻造加工中的应用热锻工艺通常采用石墨型脱模剂,分为水性石墨和油性石墨。水性石墨的应用能够减少烟雾,改善工作环境。玻璃脱模剂有防止氧化和厚膜润滑作用,钛镍合金以及高熔点的金属多采用玻璃脱模剂。 温锻工艺中工件温度要低于热锻,变形力小于冷锻,温锻工件表面质量比热锻好。温锻过程中,工件的温度下降不明显,能在同一压机上完成多种变形工序。温锻时模具承受负荷高,通常在连续高温工作情况下导致模具硬度明显下降,降低模具耐磨性能。脱模剂在温锻中使用是为了使模具充分冷却,保持模具处于适当的温度,减少模具的摩擦磨损,延长模具使用寿命,确保产品质量。 锻造脱模剂目前已经在市场上得到了广泛应用,烟台恒鑫化工金属加工化学品事业部顺应市场需求,不断研发生产出客户需求的产品,产品以高效、环保的性能,赢得国内外用户的信赖。金属加工化学品主要经营产品有:淬火液、淬火油、焊接防飞溅剂不锈钢酸洗钝化膏、锻造脱模剂、水乙二醇抗燃液压液、防锈剂、防锈油等等。如有需求,欢迎致电详询。 相关链接 如何选择切削液厂家?

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