高效金属清洗剂在金属预处理过程中的应用
发布时间： 2013-4-13 16:54:23
钢铁零件表面的发蓝、发黑过程的预处理
钢铁表面用氧化剂进行氧化处理以获得致密的、有一定防锈能力的氧化铁薄膜，在工业上称为“发蓝或发黑”。常用的有碱性氧化和酸性氧化两种。钢铁所得到的氧化膜由磁性氧化铁组成，一般呈黑色和深蓝色。
酸性氧化法所得到的保护膜比碱性氧化法所产生的氧化膜耐蚀性能好，而且操作温度低（约100℃），处理时间短( 40-50min)，故较经济和施工简便。钢铁表面经氧化处理生成的膜厚度只有3-5μm，对工件的尺寸影响不大，所以用做一些精密仪器零件及螺杆、螺母的防大气腐蚀的保护层，而不适用强腐蚀介质。国防工业中许多在大气中使用的机械也都用氧化处理。
由于此法产生的膜层很薄，所以得到致密、均匀而有保护性的膜层。在氧化前必须对工件表面使用高效金属清洗剂进行严格处理，把油污和锈迹清除干净，才能保证获得优良的氧化膜。如果处理不好则生成的氧化膜不会完整而且会厚薄不均，在使用过程中耐磨、耐蚀性能差，并出现破裂和锈蚀。
钢表面在表面未经处理但有轻度油锈污垢的情况下，其电位比经过除油除锈的钢铁表面电位高。说明经高效金属清洗剂清洗的钢的表面具有化学活性，适合于进一步在酸性或碱性介质中氧化成膜，保证表面能充分与氧化介质溶液接触，以得到完整的氧化膜。经表面氧化后的钢试样，由于其耐蚀性能提高，所以电位也较高，和普通不锈钢电位接近。
搪瓷加工过程的预处理
搪瓷加工过程中作为施涂搪瓷底釉前的需采用高效金属清洗剂清洗，在清除基体金属表面的污垢时，可以不必像电镀前的准备那么要求，也不必专门制定标准和做硬性规定，这是由于搪瓷工业本身决定的。因为带有生瓷釉层的工件要承受很高的温度焙烧。
焙烧时所有的油脂及易熔杂质都会在这样的高温下分解。而不可能存在于搪瓷层中，更不可能存在于搪瓷层和金属的表面之间。但是太多的油垢或者难熔的微粒也会造成瓷层和烧结炉的污染。因此，在这种情况虽然不用太严格的处理，以免增加生产成本，但是也应适当粗略地除油除锈。实际上，对一般的钢坯，只要热的碱性溶液中清洗即可保证施工，而无需再做其他处理。
其他的加工过程预处理
除电镀、化学镀、有机涂装、阳极氧化等表面加工技术外，金属热喷镀也越来越多应用在防护及表面处理领域。金属喷镀是用压缩空气将熔融状态的金属雾化成微粒，喷射在工件的表面上，形成金属覆盖层。熔融的金属质点与被保护零件的表面撞击时，质点被压扁，呈鳞片状，并且互相重叠形成多层构造的覆盖层。
由于热质点与被喷镀主体金属表面接触时，立即被空气流冷却，质点的热不能传给零件表面，故零件表面还是凉的。喷镀层与被保护的表面不能形成合金或熔化焊住。当然可以通过预先把主体金属加热，或边加热边喷镀金属的方法改善情况。
由于喷镀层的质点与主体金属之间的黏着是靠金属质点嵌入表面上的孔和表面不平处而产生的。因此工件的表面需要有一定的要求，才能得到有较好黏着力的喷镀层。对工件表面的预处理，首先要使用高效金属清洗剂除油，因为表面的油渍降低热质点的温度，同时会产生油汽存留在喷镀层，对最后的封孔处理不利。
另外也要采用高效金属清洗剂除锈干净，喷砂除锈是很好的方法，通过喷砂一方面把锈除去，另外又可增加工件的表面粗糙度，使热质点能嵌入凹凸不平的孔隙处，增强喷镀层与工件表面的黏着力和牢靠性，保证喷镀层质量。
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本文参考《金属表面清洗技术》一书。
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