焊条的管理与焊接飞溅剂
发布时间： 2012-12-1 15:47:51
出厂的焊条产品都是经过高温烘干的，并用防潮材料加以包装，以防止焊条的药皮吸潮。但是，在焊条的保存过程中总要吸附一部分潮气。焊条药皮吸潮既受到储存环境的温度和湿度的影响，也受到药皮配方、焊接飞溅剂、制造工艺和黏结剂的影响。对于酸性焊条，当吸潮量超过某个极限值之后会引起电弧不稳、飞溅增多、烟尘增大，产生咬边，甚至影响到焊接过程的正常进行。
对于低氢焊条，吸潮后不仅使焊接飞溅剂工艺性能变坏，还会引起焊缝塑性下降。低氢型焊条药皮吸潮量与焊缝扩散氢量之间的关系是递增的。
为了去除焊条药皮吸附的水分，使用前应对焊条进行再烘干，并且要及时使用。焊条的再烘干温度主要根据药皮类型来确定。烘干温度过高可能会造成药皮中碳酸盐的分解、有机物的变质以及铁合金氧化等，从而影响焊接飞溅剂焊接工艺性能及焊接飞溅剂焊缝金属力学性能。因此，烘干时要小心谨慎。焊条通常在烘箱中烘干，不宜用气焊枪或喷炬对其急骤加热，因为这样做焊条加热不均匀，另外也容易引起药皮开裂或变质等。
生产实践和试验研究表明，不同类型焊条的烘干温度是不同的。即使烘干温度不超过引起药皮中碳酸钙分解的温度，即在485℃以下，也并不是所有焊条的烘干温度都是越高越好。对于低氢型焊条，在允许范围内，适当提高烘干温度可以减少药皮中的吸潮水分，降低熔敷金属中的扩散氢含量，消除焊缝金属气孔。
但是，对于J422之类的酸性焊条，最高烘干温度不应超过250℃，否则会因药皮中的有机物变质，减弱气体保护作用，反而会使焊缝产生气孔。有的研究人员在进行铁粉钛型焊条研究中，曾做过如下试验：将焊条先在320℃烘干1h，焊接飞溅剂施焊时发现焊缝表面出现大量气孔，但若将此焊条在水中浸一下，立即施焊，则发现焊缝前半段气孔消失，而后半段因焊条表面吸附水分的蒸发，又开始出现气孔。
推测其原因是，刚刚浸了水的酸性焊条药皮中含氢、氧量较高，在焊接过程中产生大量气体（主要是CO、H2），焊接飞溅剂焊接熔池在不断的沸腾中容易使气体逸出，而不致产生气孔。当药皮含水量过低时，熔池变得平静，产生的气体来不及逸出而形成气孔。
因此，又希望药皮保持一定的含水量。对于低氢型焊条，由于药皮中含有大量脱氧剂，焊接飞溅剂焊缝中含氧量较低，且药品皮中不含有机物及带结晶水的原料，又经过较高温度的烘干，药皮中含水分量很少，因此防飞溅剂焊接熔池中产生气体量少，熔池比较平静。而当药皮含水量多时，熔池中产生的气体较多，但因熔池沸腾不强烈，气泡上浮慢，易产生气孔。
本文参考《焊接材料手册》一书。
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