恒鑫牌THI热处理淬火介质
水溶性淬火介质
热处理淬火油

淬火液操作过程中的注意事项

发布时间:2012-5-2 12:47:49
淬火液浓度的控制 由于赤热的工件不断地与淬火液接触,液中聚乙烯醇的含量也随着变化,一般随着使用时间的增长,淬火液的浓度逐渐降低,冷却性能也随着改变。为了保证热处理工件的质量,必须使淬火液中聚乙烯醇的浓度稳定在一个适当的范围内。由于通常情况下淬火液中含聚乙烯醇量很少,一般在0.1%~0. 5%,因此,采用测量比重值、折光率和电导率的方法难以准确控制其浓度,目前,现场生产中使用比较多的测量方法为烘干称重法,按JB/T 4392-1999测定淬火液中含固体物的总量。 由于在淬火冷却过程中,随工件带人液体中的有油污、铁锈等杂物,因此,取样时要在淬火液静止的条件下盛取。必要时在试前将样品用滤纸过滤后再进行烘干试验。 在连续生产使用时,至少每周取祥测定1次。根据测定结果。可以对淬火液的浓度及时进行调整,以保持成分的稳定。 淬火液温度的控制 根据试验和生产情况,随着淬火液的温度变化,其冷却性能有明显的改变;液温增高,冷却速度减慢;当液温高于50℃时,冷却速度大幅度地降低,往往会出现不完全淬火及硬度偏低的现象。因此,一般情况下,液温应控制在室温以上,但不得超过45℃。 为了控制淬火液的温度,应在淬火槽内设置冷却器、加热器以及循环装置,也可在淬火槽中放置蛇形管供加热或冷却用。尽量避免采用表面接触电加热器或烧红的铁块等进行加热,以防止槽中聚乙烯醇大量地烧损和分解。 防止淬火液的凝胶 淬火液中的聚乙烯醇系有机聚合物,遇到盐、碱等无机盐类会产生凝胶现象,使冷却性能改变,因此,在使用过程中应尽量避免带入盐、碱。如工件清洗带入碱液将使pH值逐渐提高。因此,对淬火液用测pH值的方法进行管理,可防止淬火液凝胶失效。用pH5—9范围内的精密试纸进行测定,最适宜的范围为pH6.5~7.5。 淬火液的消泡、防腐和防锈 (1)在使用过程申,由于淬火液的喷淋、循环、搅动等,容易产生大量的泡沫,造成淬火冷却不均匀,影响工件的淬火质量。因此,在生产中要注意采用技术规格适宜的循环泵,扬程不宜过高,最好不超过30m。采用螺旋桨搅拌时,转速应控制450r/min以下。 如果需要进一步消除泡沫时,可加入少量的消泡剂,直接滴人淬火槽中。所用消泡剂,如太古油或SPG-10等,加入量应小于0. 01%,一般不会影响淬火冷却效果。 (2)淬火液虽具有一定的防腐能力,但在常温(28℃左右)静止的条件下,遇霉菌易繁殖,会逐渐产生臭味,颜色变黑,以致失效。为了防止槽中和管道内的霉菌在液体中的繁殖,应做到淬火液每天搅动或循环一次,使淬火液使用寿命延长。 如因气温过高,欲进一步提高防腐效果时,可向槽中加入少量防腐剂(小于0.2%的苯甲酸钠)。 对于形状复杂、尺寸较小的工件,淬火终冷温度难以控制时,可在淬火槽中加入少量防锈剂(如0. 05%的亚硝酸钠),能显著提高防锈效果。 本书参考《淬火冷却技术及淬火介质》一书。
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