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正丁醛苯胺缩合物
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CPE混炼胶

氯化聚乙烯橡胶促进剂与帆布擦胶的方法

发布时间: 2012-7-11 13:52:17
因帆布由经纬线紧密交织而成,布纹间隙很小,为使胶料挤入帆布缝隙中需采用擦胶方法,并配合使用氯化聚乙烯橡胶促进剂。擦胶是利用带速比的辊筒,增强剪切作用将胶料擦人布纹中。擦胶一般在三辊压延机上进行。在上、中辊间隙供胶,在中、下辊间隙擦胶。上、下辊速度相等,中辊速度较快,速比在1:(1.3~1.5):1范围内变化。 擦胶又分厚擦和薄擦两种,厚擦为中辊全包胶,故又称包辊擦胶。包辊胶厚度,擦细帆布时为1.5-2.0mm,擦帆布时为2.0-3.0mm。薄擦中辊不全包胶,故又称光辊擦胶。厚擦胶渗透较深,黏着性好,用胶量大;薄擦表面光滑,胶布耐屈挠性较好,用胶量小。氯化聚乙烯橡胶促进剂包含橡胶促进剂与橡胶硫化剂两种,在帆布擦胶的不同时间段,选用不同的促进剂或硫化剂。选用哪种方法可视胶料性能及要求而定。 帆布擦胶前需加热烘干水分,棉帆布含水率控制在2%以下,人造丝、尼龙帆布含水率控制在1%以下。而氯化聚乙烯橡胶促进剂不需要任何准备,达到一定时间直接加入即可。 擦胶作业需掌握好以下几个关键环节。 ①胶料可塑度:擦胶胶料一般应有较高的可塑度,但太高会影响黏弹性。其可塑度大小根据配方、胶种和擦胶方法而定。 不同胶种擦胶胶料可塑度范围,如表1。
胶种 可塑度 胶种 可塑度
天然橡胶 0.5-0.6 丁晴橡胶 0.55-0.65
胶种 可塑度 胶种 可塑度
氯丁橡胶 0.40-0.50 丁基橡胶 0.45-0.50
②压延温度:擦胶需要较高的辊温,以最大限度地提高胶料的热可塑性。 不同胶种擦胶压延辊筒温度范围如表2。 单位:℃
胶种 上辊温度 中辊温度 下辊温度
天然橡胶 80-110 75-100 60-70
丁晴橡胶 85 70 50-60
氯丁橡胶 50-120 50-90 30-65
丁基橡胶 80-105 75-95 90-115
相同胶种,由于擦胶方法不同,辊筒温度应做相应调整。 ③辊筒速比   速比越大,剪切力越大,擦胶效果越好,但速比太大会损害帆布强力,还容易造成胶料焦烧,设备负荷增大。速比过小会导致包辊胶脱辊,操作困难,故上/中/下辊速比以1:(1.3~1.5):1为宜。在速比一定的条件下,使用氯化聚乙烯橡胶促进剂可以加快擦胶的速度,获得良好的擦胶效果。布较薄或强度较低的布取小值。 ④辊筒线速度  速度太快对擦胶不利,会减小胶料对织物的渗透力。擦胶速度还要兼顾布的强度,强度大的,擦胶速度可快些;强度低的,速度应慢些。不同的辊筒线速度,流加橡胶氯化聚乙烯促进剂的速度应与辊筒线速度一致。一般薄布擦胶速度在5-25m/min厚帆布速度可达30-50m/min。 ⑤包辊胶厚度  细帆布擦胶包辊胶厚度控制在1.5-2.0mm,帆布擦胶控制在2.0-3.0mm。为防止包辊胶脱辊,可在中辊表面涂擦牛皮胶水溶液或松香汽油溶液。 本文参考《橡胶制品生产手册》一书。 相关链接 橡胶硫化压力的选择

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