工件进行粗加工时，加工量和切削量都较大，这时在切削过程中会产生大量的热量，会造成刀具迅速磨损，增加成本，此时首先要考虑的就是降温，所有选择切削液时就应该以切削液的冷却性能作为选择的主要标准，其次就是要具有一定清洗、润滑和防锈性能，这样就可以将大量的切削热量及时带走，降低切削区域温度，提高刀具耐用度。 下面针对不同的切削刀具作详细介绍：
| 切削刀具及材料 | >切削液的选用 |
|---|---|
| 用高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件 | 全合成切削液或乳化液（配比浓度低3%左右） |
| 高速工具钢刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件 | 乳化液（配比浓度低6%左右）。 |
| 粗车或粗铣铸铁 | 铸铁中含有石墨，石墨在切削时可起到润滑的作用，减少摩擦。切削油会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到金刚砂研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。 |
| 硬质合金刀具粗切削加工 | 应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如4%左右的合成型切削液或乳化液，可显著降低切削区域温度，提高刀具耐用度。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。但在加工某些强度大、硬度高、导热性差的特殊工件材料(尤其是重切削)时，由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，一般不加切削液，若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂痕，造成刀具报废。 |