恒鑫牌THI切削液
切削液
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如何选择粗加工切削液?

发布时间:2012-7-3 5:41:24
工件进行粗加工时,加工量和切削量都较大,这时在切削过程中会产生大量的热量,会造成迅速磨损,增加成本,此时首先要考虑的就是降温,所有选择切削液时就应该以切削液的冷却性能作为选择的主要标准,其次就是要具有一定清洗、润滑和防锈性能,这样就可以将大量的切削热量及时带走,降低切削区域温度,提高耐用度。 下面针对不同的切削作详细介绍: 用高速工具钢粗车或粗铣碳素钢工件时,应使用全合成切削液或乳化液(配比浓度低3%左右)。 采用高速工具钢粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时,最好使用乳化液(配比浓度低6%左右)。 在粗车或粗铣铸铁工件时,因铸铁中含有石墨,石墨在切削时可起到润滑的作用,减少摩擦。切削油会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起,起到金刚砂研磨剂的作用,使和机床导轨磨损,所以铸铁粗加工时一般不用切削液。 硬质合金粗切削加工,应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液,如4%左右的合成型切削液或乳化液,可显著降低切削区域温度,提高耐用度。若切削液采用喷雾加注法,则切削效果更好。但在加工某些强度大、硬度高、导热性差的特殊工件材料(尤其是重切削)时,由于这时切削区域温度较高,会造成硬质合金刀片与工件材料中某些元素发生粘接和扩散现象,导致迅速磨损,此时,一般不加切削液,若切削液流量不足或不均,会造成硬质合金刀片冷热不均,产生裂痕,造成报废。 相关链接 如何选择切削液厂家?

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