消泡剂如何操作才能达到消除涂料气泡？

发布时间：2012-5-23 12:02

这是最古老的生产方法，虽然因原料的特性、酒精产品的质量等在某些细节上有所不同，但是基本上是由各工序构成的，在各工序中要添加青岛发酵用消泡剂。消泡剂蒸煮的意义是使淀粉糊化，变得容易被酶分解，同时杀死附着在原料上的有害微生物。对于蒸煮的工艺曾经历一系列的技术变迁，从较早的常压蒸煮，发展到间歇高温蒸煮、连续式高温蒸煮，然后改为低温蒸煮，目前正在研究无蒸煮法。常压蒸煮之青岛发酵用消泡剂：目前已很少采用。此法设备简单，做法是粉碎的原料加3～3.5倍的水，加温到100℃，维持60 min。缺点是糊化不完全，出酒率低。间歇高温蒸煮：为了克服常压蒸煮费时和糊化不完点，改为高温蒸煮。较小厂家尚采用此种方法。此法可以粒原料和粉状原料，一般50-80℃温水投料，添加青岛发酵用消泡剂，并边搅拌边加热138℃即压力2.5～3 kg／cm2，保持15～30 min，其后冷却，加入糖化剂。可是这种间歇式高温蒸煮法有：
　 ①难以做到均匀蒸煮；
　②尽管保温时间已缩短，但整个蒸煮时间需要3-4 h；
　③能效低；
　④难以保持卫生等缺点。连续高温蒸煮法之青岛发酵用消泡剂：常用的有罐式连续蒸煮、管式连续蒸煮，柱式连续蒸煮等三种方法。此法的适宣蒸煮条件是蒸煮温度180℃，蒸煮时间1-3 min。再配以真空冷却连续糖化，并使用青岛发酵用消泡剂，糖化条件在63℃左右保持1～2 min。蒸煮温度低时，保持时间要延长。此法能回收部分热量，因此，比间歇式在热量上要经济。低温蒸煮法：在谷类的酒精发醇中，蒸煮是耗能最多的工序，因此蒸煮的低温化，在节能上最能见效。高温蒸煮的目的，除要求达到快速糊化外，还和粘度有关。众所周知，淀粉加热到糊化温度以上，粘度便急剧上升，这时醪液的输送、搅拌就会发生困难。若将这种糊化醪再加压、加热，提高到150℃，此时粘度确会降低，但在冷却过程中，淀粉会重新聚合固化，显示高粘度，这样就要求在冷却过程中，再添加液化剂以及青岛发酵用消泡剂使粘度下降。如果将蒸煮温度定在80℃左右，就可以避免蒸煮，冷却过程中醪液粘度的急剧上升。具体做法是：玉米粉碎物在调浆罐中加酿造用水，并与液化酶制剂和青岛发酵用消泡剂混合，加热到80℃约保持5min，而后冷却，添加糖化剂，再冷却到28～30℃，送入发酵罐。衡量这种做法的成败关键是使发酵率能达到高温蒸煮法相同的水平。表1是一组发酵成绩的比较，低温蒸煮法的发酵率达到了87. 5%，与高温蒸煮法的88. 0%大体相同，同时也看不到有杂菌污染的迹象。无蒸煮法：如上所逑，蒸煮不仅涉及能耗，还使蒸煮过的淀粉醪粘度增大。粘度大限制了原料的浓度，一般最高浓度为30%，而生淀粉醪粘度低，即使浓度高至50%，亦可用泵输送，有利于浓醪发酵（使用青岛发酵用消泡剂）。另外，使用生淀粉可避免高温高压所造成的不利因素，例如，原料损失，产生甲醇及妨碍酵母生长的焦糖等。使用无蒸煮发酵法工业生产中，令人担心的是发生杂菌污染和生淀粉糖化效率问题。发酵过程还有一个问题就是容易产生泡沫，解决办法通常是添加发酵专用的发酵用消泡剂。
本文参考《发酵微生物学》一书。

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