消泡剂如何操作才能达到消除涂料气泡?

发布时间:2012-5-23 12:02
这是最古老的生产方法,虽然因原料的特性、酒精产品的质量等在某些细节上有所不同,但是基本上是由各工序构成的,在各工序中要添加青岛发酵用消泡剂 消泡剂蒸煮的意义是使淀粉糊化,变得容易被酶分解,同时杀死附着在原料上的有害微生物。对于蒸煮的工艺曾经历一系列的技术变迁,从较早的常压蒸煮,发展到间歇高温蒸煮、连续式高温蒸煮,然后改为低温蒸煮,目前正在研究无蒸煮法。 常压蒸煮之青岛发酵用消泡剂:目前已很少采用。此法设备简单,做法是粉碎的原料加3~3.5倍的水,加温到100℃,维持60 min。缺点是糊化不完全,出酒率低。 间歇高温蒸煮:为了克服常压蒸煮费时和糊化不完点,改为高温蒸煮。较小厂家尚采用此种方法。此法可以粒原料和粉状原料,一般50-80℃温水投料,添加青岛发酵用消泡剂,并边搅拌边加热138℃即压力2.5~3 kg/cm2,保持15~30 min,其后冷却,加入糖化剂。可是这种间歇式高温蒸煮法有:
  ①难以做到均匀蒸煮;
 ②尽管保温时间已缩短,但整个蒸煮时间需要3-4 h;
 ③能效低;
 ④难以保持卫生等缺点。
连续高温蒸煮法之青岛发酵用消泡剂:常用的有罐式连续蒸煮、管式连续蒸煮,柱式连续蒸煮等三种方法。此法的适宣蒸煮条件是蒸煮温度180℃,蒸煮时间1-3 min。再配以真空冷却连续糖化,并使用青岛发酵用消泡剂,糖化条件在63℃左右保持1~2 min。蒸煮温度低时,保持时间要延长。此法能回收部分热量,因此,比间歇式在热量上要经济。 低温蒸煮法:在谷类的酒精发醇中,蒸煮是耗能最多的工序,因此蒸煮的低温化,在节能上最能见效。高温蒸煮的目的,除要求达到快速糊化外,还和粘度有关。众所周知,淀粉加热到糊化温度以上,粘度便急剧上升,这时醪液的输送、搅拌就会发生困难。若将这种糊化醪再加压、加热,提高到150℃,此时粘度确会降低,但在冷却过程中,淀粉会重新聚合固化,显示高粘度,这样就要求在冷却过程中,再添加液化剂以及青岛发酵用消泡剂使粘度下降。如果将蒸煮温度定在80℃左右,就可以避免蒸煮,冷却过程中醪液粘度的急剧上升。具体做法是:玉米粉碎物在调浆罐中加酿造用水,并与液化酶制剂和青岛发酵用消泡剂混合,加热到80℃约保持5min,而后冷却,添加糖化剂,再冷却到28~30℃,送入发酵罐。衡量这种做法的成败关键是使发酵率能达到高温蒸煮法相同的水平。表1是一组发酵成绩的比较,低温蒸煮法的发酵率达到了87. 5%,与高温蒸煮法的88. 0%大体相同,同时也看不到有杂菌污染的迹象。 无蒸煮法:如上所逑,蒸煮不仅涉及能耗,还使蒸煮过的淀粉醪粘度增大。粘度大限制了原料的浓度,一般最高浓度为30%,而生淀粉醪粘度低,即使浓度高至50%,亦可用泵输送,有利于浓醪发酵(使用青岛发酵用消泡剂)。另外,使用生淀粉可避免高温高压所造成的不利因素,例如,原料损失,产生甲醇及妨碍酵母生长的焦糖等。 使用无蒸煮发酵法工业生产中,令人担心的是发生杂菌污染和生淀粉糖化效率问题。发酵过程还有一个问题就是容易产生泡沫,解决办法通常是添加发酵专用的发酵用消泡剂。
本文参考《发酵微生物学》一书。
常见问题
相关链接 水基淬火液的使用和维护

THIF-122微乳型切削液
THIF-2100膜清洗剂
THIF-217固体酸洗缓蚀剂
底部分隔线