热处理淬火裂纹产生原因?

发布时间:2023-03-28 09:30:00
淬火开裂的原因大致分为两类:一是热处理工艺原因,包括加热温度、淬火时间、保温时间、装炉方式不当等;二是淬火液使用方面的原因,包括淬火介质温度、淬火槽搅拌、淬火液老化、淬火液使用浓度不合适等。 某机械设备加工厂常年使用淬火液,处理42CrMo的材料,前几年淬火液使用情况良好,最近突然出现一批工件开裂情况,如下图所示: 淬火裂纹 厂家找到我们分析原因,经过取样检测该淬火液因长时间使用,淬火槽子里氧化皮等杂质不断积累造成淬火液存在假浓度问题。正常42CrMo淬火液使用浓度在10%左右,实际检测出来该厂的工作液浓度仅为6-7%,淬火液浓度下降造成冷速过快是致使工件开裂的主要原因。 我们经过补充淬火液,将淬火液浓度提高到10%,再进行淬火实验。42CrMo淬火工艺为:840℃*0.5h + 高温回火。经过多次测试,工件再没有出现开裂现象。 补加淬火液 淬火工件 烟台恒鑫化工淬火液整体解决方案提供商,淬火开裂或变形量大最常见的几种原因为大家总结如下: 装炉方式不当、淬火介质浓度过低,冷速过快、加热温度过高或保温时间过长、存在锻造、机加工等残余应力 、淬火槽搅拌剧烈、淬火介质液温过低、淬火液老化等。如有技术问题欢迎致电:0535-8015296.
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